A mikrotükör kondenzátor emelőmechanizmusának megszüntetése
(1) Az egyenes Olympus mikroszkóp kondenzátor emelőmechanizmusa a következőket tartalmazza: 1. Celluloid alátét 2. Hüvelykujj 3. Excentrikus fogaskerék persely 4. Fogaskerék 6. Emelő kézi kerék 7. A binokuláris anya beállításakor egy Egy kézzel dugja be a kétszemű anyakulcsot a kézikerék homlokoldalán lévő kétszemű anyába, a másik kezével pedig csavarhúzóval illessze be a hüvelyes csavar másik végén lévő nyílásába, majd húzza meg erősen, hogy megállítsa a csúszik.
(2) A ferde csöves Olympus mikroszkóp kondenzátor emelőszerkezete:
Beállításkor először csavarhúzóval húzza ki a binokuláris anya közepén található csavart 1-2 fordulatig. A csapágyalátét szorosan rögzítve van a behelyezett csavarral, így az is visszahúzódik vele, és leválik a fogaskerekes rúd homlokfelületéről. Ezután a kétszemű anyakulcs segítségével csavarja be a kétszemű anyát az állítóülésbe. Ezzel egyidejűleg a másik kezével forgassa el a kézikereket, és végezze el a tesztet, amíg az emelőszerkezet megfelelően meg nem húzódik, és bármely pozícióban maradhat, mielőtt leállítja a binokuláris anya csavarását. Végül csavarja be ismét az ütközőcsavart úgy, hogy a csapágyalátét hozzáérjen a fogaskerékhez.
Az ok, amiért egy ilyen beállítás kiküszöbölheti a hibákat, az az oka, hogy az állítóülés belső furata kúpos. A kúpos persely axiális irányban bevágásokkal rendelkezik. Amikor a kétszemű anyát 1 befelé csavarják, a kúpos hüvely befelé tolódik, így a kúpos hüvely előrehaladásakor a bevágás kisebb lesz, a belső furat összezsugorodik, a fogaskerékrúd szorosabban beszorul, és a fogaskerék forgásának súrlódása növelik. ellenállást, ezzel leállítva az automatikus leesést
A mikroszkóp számos alkalmazása a gyártásban
1. Nyersanyagok metallográfiai mikroszkópos vizsgálata: a nyersanyagok metallurgiai minőségének vizsgálata, mint például a szegregáció, az eloszlás típusa és a nem fémes zárványok szintje; az öntvény porozitásának, pórusainak és az öntött anyagok salakzárványszerkezetének egységességének ellenőrzése; kovácsolt anyagok felületi széntelenítése, Túlmelegedés, túlégés, repedés, deformáció stb.
2. Minőségellenőrzés a gyártási folyamatban: a metallográfiai mikroszkóp alapot nyújthat a folyamat beállításához és a folyamat paramétereinek módosításához, és irányíthatja a gyártást, például, hogy a hőkezelés kioltó fűtési hőmérséklete, hőmegőrzési ideje, hűtési sebessége stb. megfelelő (helyes); a kémiai felületi hőkezelési folyamat paramétereinek szabályozása; Megfelelő-e a kovácsolás kezdeti és végső kovácsolási hőmérséklete stb.
3. Metallográfiai mikroszkóp hibaelemzése: a metallográfiai szerkezetelemzési módszert széles körben használják a mechanikai hibaelemzésben, és nagyon kényelmes néhány gyakori hiba azonosítása. Ilyen például a gépalkatrészek felületi széntelenítése; a mikrorepedések morfológiája és eloszlási jellemzői; kémiai hőkezelési hibák; rendellenes szerkezet a hőkezelés után; törékeny fázisú kiválás a szemcsehatárokon stb. Ezen metallográfiai elemzések eredményeit gyakran használják a meghibásodási elemzés alapjául.
4. Termékminőség-ellenőrzés: A mechanikai és fizikai teljesítménymutatókon túl egyes mechanikai alkatrészek vagy termékek mikroszerkezeti paramétereket is megkövetelnek, mint a minőségértékelés egyik műszaki mutatóját.
