A mágneses mérésnek nagy befolyása van a bevonat vastagságmérőjére?
Számos tényező befolyásolja a bevonat vastagságmérő mérését. A mágneses módszerrel mért vastagságot befolyásolja az alap fémtulajdonságainak változása (a gyakorlati alkalmazásokban az alacsony széntartalmú acél mágneses tulajdonságainak változása csekélynek tekinthető). A szabványos lap a műszer kalibrálására szolgál; az alapfém vezetőképessége befolyásolja a mérést, az alapfém vezetőképessége pedig anyagösszetételétől és hőkezelési módjától függ.
Kalibrálja a műszert egy szabványos lemez használatával, amelynek tulajdonságai megegyeznek a próbadarab nemesfémével; minden műszernek van egy kritikus vastagsága, nagyobb ennél a vastagságnál, a mérést nem befolyásolja az alapfém vastagsága; érzékeny a próbadarab felületi alakjának hirtelen megváltozására, ezért nem megbízható a próbadarab széle vagy belső sarka közelében történő mérés; a próbadarab görbülete befolyással van a mérésre, ami a görbületi sugár csökkenésével jelentősen növekszik, ezért az ívelt próbadarab felületén végzett mérés is megbízhatatlan A szonda a lágy bevonat mintákat deformálja, így nem ezeken a mintákon megbízható adatok mérhetők; az alapfém és a bevonat felületi érdessége befolyásolja a mérést. Az érdesség növekedésével az ütés növekszik, és az érdes felület szisztematikus hibákat és véletlen hibákat okoz. Minden egyes mérésnél növelni kell a mérések számát különböző pozíciókban, hogy kiküszöböljük ezt a véletlen hibát. Ha a hordozón lévő nem nemesfém durva, akkor a bevonat nélküli nem nemesfém próbadarabon is több, hasonló érdességű pozíciót kell felvenni a műszer nullapontjának kalibrálásához, vagy olyan oldatot kell használni, amely nem korrodálja az alapfémet. és távolítsa el a bevonatot, majd kalibrálja a műszert A nullapont; a különböző elektromos berendezések által generált erős mágneses mező súlyosan zavarja a mágneses vastagság mérési munkát; azoknak a csatlakoztatott anyagoknak, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a bevonat felületével, a mérés során állandó nyomást kell tartani, a szondát és a próbadarabot. A felület függőleges marad a méréshez.
