Ismeri a gázérzékelő hibamegállapítási módszerét?
A gázérzékelők alkalmazása egyre kiterjedtebbé válik, beleértve az oxigénérzékelőket, szén-dioxid érzékelőket stb. Az elterjedt használat, a nem megfelelő kezelők, és az egyre több probléma miatt, ha valamilyen problémával találkozik, átadhatja Mik a módszerek az egyszerű hibamegállapításhoz?
1, ütős kézi nyomás módszer
Gyakran találkozik a jó és a rossz jelenségével, amikor a hangszer működik. Ezt a jelenséget legtöbbször rossz érintkezés vagy virtuális hegesztés okozza. Ebben az esetben a kopogtatás és a kézi préselés használható. Az úgynevezett „kopogás” az, hogy a táblát vagy alkatrészt enyhén átütögetjük egy kis gumicsótányon vagy más ütős tárgyon, hogy megnézzük, nem okoz-e hibát vagy leállást.
Az úgynevezett "kéznyomás" azt jelenti, hogy hiba fellépésekor az áramellátás kikapcsolása után kézzel ismét erősen meg kell nyomni a dugaszolt részeket, dugaszokat, aljzatokat, majd újra beindítani a gépet, hogy megpróbálja elhárítani a hibát. Ha úgy találja, hogy a tok megérintése normális, és az ismételt megütés nem normális, helyezze vissza az összes csatlakozót, és próbálja újra.
2. Megfigyelési módszer
Használd a látást, szaglást, tapintást. Egy ponton a sérült alkatrészek elszíneződnek, felhólyagosodnak vagy égett foltok lesznek; az égett alkatrészek különleges szagot bocsátanak ki; a rövidre zárt chipek forróak lesznek; a virtuális forrasztás vagy kiforrasztás szabad szemmel is megfigyelhető. .
3. Kizárási módszer
Az úgynevezett kiküszöbölési módszer a meghibásodás okának megítélésére szolgáló módszer egyes csatlakozókártyák és eszközök csatlakoztatásával a gépbe. Ha a műszer visszaáll a normál működésre egy dugaszolható kártya vagy eszköz eltávolítása után, az azt jelenti, hogy a hiba ott van.
4. Helyettesítési módszer
Két azonos típusú műszer vagy elegendő cserealkatrész szükséges. Cserélje ki a jó alkatrészt ugyanilyen alkatrészre a hibás gépen, hogy megnézze, megszűnt-e a hiba.
5. Kontraszt módszer
Két azonos típusú műszerrel kell rendelkezni, és ezek közül az egyik normál üzemmódban működik. Ennek a módszernek a használatához szükség van a szükséges berendezésekre is, például multiméterre, oszcilloszkópra stb. Az összehasonlítás jellegének megfelelően létezik feszültség-összehasonlítás, hullámforma-összehasonlítás, statikus impedancia-összehasonlítás, kimeneti eredmény-összehasonlítás, áram-összehasonlítás és így tovább.
A konkrét módszer a következő: hagyjuk a hibás műszert és a normál műszert azonos körülmények között működni, majd egyes pontok jeleit érzékeljük, majd összehasonlítjuk a két mért jelcsoportot. Ha van eltérés, akkor arra lehet következtetni, hogy itt van a hiba. Ez a módszer megköveteli, hogy a karbantartó személyzet jelentős ismeretekkel és készségekkel rendelkezzen.
6, fűtési és hűtési módszer
Előfordul, hogy a műszer hosszú ideig működik, vagy ha a munkakörnyezet hőmérséklete nyáron magas, meghibásodik. A leállítás és ellenőrzés normális, és normális lesz egy ideig történő leállás, majd újraindítás után. Egy idő után a hiba ismét jelentkezik. Ez a jelenség az egyes IC-k vagy alkatrészek gyenge teljesítményéből adódik, és a magas hőmérséklet jellemző paraméterei nem felelnek meg az indexkövetelményeknek. A meghibásodás okának felderítésére a fűtési és hűtési módszer alkalmazható.
Az úgynevezett hűtés az, hogy pamutszál segítségével töröljük le a vízmentes alkoholt arról az alkatrészről, amely meghibásodás esetén esetleg nem hűl le, és megfigyeljük, hogy a hiba megszűnt-e. Az úgynevezett hőmérséklet-emelkedés a környezeti hőmérséklet mesterséges növelését jelenti, például elektromos forrasztópákával közelítjük meg a gyanús részt (vigyázzunk, hogy ne emeljük túl magasra a hőmérsékletet, hogy károsíthassuk a normál eszközt), hogy megnézzük, előfordul-e a hiba.
