Megbeszélés a hőmérő kalibrációs módszeréről
A stabil DC feszültséggenerátor vagy a hőelem hőmérséklet -kalibrátor beírhatja a hőelem hőmérő hőelektromos potenciálját a digitális gombokon keresztül. A szimulált hőelektromos potenciál értéket egy nagy pontosságú digitális multiméter követi, mint a fő standard a hőelem hőmérséklet-kalibrátorának kimeneti hőelektromos potenciáljának beállításához; Ezen a ponton a kalibrált nagy pontosságú hőelemmérő amplifikáció, szűrés és A/D konverziós mintavétel (vagy amplifikáció, szűrés és A/D konverziós mintavétel egy A/D chips mintavétele) szerez be a jel digitális információit. Végül, az összegyűjtött digitális információkat a megfelelő hőmérsékleti értékbe számolják szoftveren keresztül egy mikrovezérlő (vagy beágyazott rendszer) segítségével. Ugyanakkor a hideg vég -mérési áramkör által automatikusan mérve a hideg véghőmérsékletet kompenzálja a kompenzáló huzal hőmérsékleti különbség által generált kompenzáló hőelektromos potenciál által.
(1) A hideg végkompenzáció szükségessége
A hideg csomópont -kompenzációs módszer széles körű alkalmazásának köszönhetően a hőelemekkel használt legtöbb hőmérséklet -szekunder műszer hideg csomópont -kompenzációs rendszerrel van felszerelve, és az ilyen műszerek észlelése a hőmérséklet másodlagos műszer -észlelésének fontos része. A JJG 617-1996 "digitális hőmérséklet -jelző szabályozó" ellenőrzési előírásai szerint a hőelemekkel használt digitális hőmérséklet -másodlagos műszerek alapvető hibájának felismerésének módszere az, hogy a tesztelt műszer kompenzáló vezetékét a fagyasztási pont eszközhöz csatlakoztassa, majd a jelforráshoz egy rézhuzalhoz csatlakoztassa. A bemeneti DC feszültségjelet használják a műszer hibájának mérésére. Figyelembe véve a következő szempontokat: Noha a kompenzáló huzal 20 fokos korrekciós értékkel rendelkezik, maga a korrekciós érték kibővített bizonytalansága u =0. 3 fok (k =2); A teljesítmény és a hőelemek instabilitásának fokozatos változása és az anyag oxidációja és hajlítás miatti stresszváltozások okozta; A hőmérsékleti különbségek által okozott korrekciós értékek közötti különbség nem feltétlenül jelenti azt, hogy a hideg véghőmérséklet 20 fok, és a korrekciós értékek egyenletesen alapulnak a 20 fokos korrekciós adatokon, ami bizonyos hibákat eredményezhet. A kompenzációs értékek közvetlen keresése használata a kompenzációs vezetékek által bevezetett hibák kiküszöbölésére.
(2) Hideg végkompenzációs módszer
A kompenzáló huzalok által okozott hiba csökkentése érdekében megpróbál egy állandó hőmérsékleti fürdőt használni, amely a hőmérsékletet 2 0 fok körül tudja beállítani a fagyasztási pont -érzékelő helyett. Ennek az állandó hőmérsékleti fürdőnek a hőmérsékleti beállítási eltérése nem magas, és az egységességet nem kell biztosítani, hogy nem haladja meg a 0,10 fokot. Állítsa az állandó hőmérsékleti fürdő hőmérsékletét T 0=20 fokra, a kompenzációs huzal egyik végét az állandó hőmérsékleti fürdőbe, és közvetlenül csatlakoztassa a másik végét a vizsgált műszerhez (nagy pontosságú digitális multiméteres műszer). Ha a tesztelt műszernek nulla pozíciós kalibrációs funkciója van, először kalibrálja a nulla pozíciót. Miután a tesztelt műszer hideg vége állandó marad, mérje meg a potenciális értéket δ E ebben az időben, és konvertálja azt δ T hőmérsékleti értékre az (1) egyenlet szerint:
A képletben: - A hőelem differenciális potenciális értéke 20 fokon.
Állítsa be az állandó hőmérsékleti fürdő hőmérsékletét T1 -re, várja meg, amíg a fürdő hőmérséklete állandó marad, majd mérje meg a δ E potenciális értéket. Ismételje meg a fenti lépéseket, amíg δ T a lehető legkedvesebben van nullához, azaz az állandó hőmérsékleti fürdő hőmérséklete összhangban van a vizsgált műszer hideg véghőmérsékletével (általában δ T<0.10 ℃). At this time, use the tested instrument to read the reading td. Use a standard platinum resistor to read the temperature t0 of the constant temperature bath. According to the verification regulations, the tested instrument is tested using Δ e instead of the correction value of the compensating wire at 20 ℃. This can improve the accuracy of the standard device and achieve the verification of high-precision thermocouple temperature measuring instruments.
