Beszélgetés az infravörös hőmérő on-line hőmérséklet-kalibrálásáról
A hőmérsékletmérő műszerek olyan ipari automatizálási műszerek, amelyek a tárgyak hő- és hidegfokát mérik. A mérési módszerek szerint a hőmérsékletmérő műszerek két kategóriába sorolhatók: érintkező típusú és érintésmentes típus. Méréskor az érzékelő rész közvetlenül érintkezik a mért közeggel. Az érintkezési hőmérséklet mérő műszernek nem kell közvetlenül érintkeznie a mért közeggel, amikor az érintkezési hőmérséklet mérő műszer mér, így képes mérni a mozgó tárgy hőmérsékletét. Amikor a dohánygyártó cégeknél elvégeztük az online hőmérsékletmérő műszerek helyszíni kalibrálását, azt tapasztaltuk, hogy a dohányaprító gyártósoron a szárítógépek nedvesítő leveleinek, adagolódobjainak és kilépő anyagainak hőmérsékletét online mérik és szabályozzák. infravörös hőmérők, azaz érintésmentes hőmérsékletmérés. Jelenleg az érintésmentes infravörös hőmérők gyorsan fejlődtek a technológiában, és az infravörös hőmérsékletmérés technológiája fontos szerepet játszott a termékminőség-ellenőrzésben és a gyártási folyamat monitorozásában. Az infravörös hőmérő az objektum infravörös sugárzási energiájának nagysága, valamint a hullámhossz eloszlása és felületi hőmérséklete közötti összefüggést használja, és magának a tárgynak az infravörös sugárzásának mérésével méri a hőmérsékletet, hogy pontosan meghatározza annak felületi hőmérsékletét.
Az infravörös hőmérő optikai rendszerből, fotodetektorból, jelerősítőből, jelfeldolgozásból, kijelzőkimenetből és egyéb részekből áll. Az optikai rendszer összegyűjti a cél infravörös sugárzás energiáját a látómezőjében. Az biztos, hogy az infravörös energiát egy fotodetektorra fókuszálják, és megfelelő elektromos jellé alakítják át. A jel áthalad az erősítőn és a jelfeldolgozó áramkörön, és a műszerben lévő algoritmus és a cél emissziós tényezőjének megfelelő korrekció után a mért cél hőmérsékleti értékévé konvertálódik, így további jelfeldolgozás és -vezérlés valósítható meg. A legtöbb dohánygyár miniatűr infravörös hőmérőket használ a selyem gyártósoron. Miniatűr szondákat és 24 VDC DC tápegységet használ. Több kimeneti móddal, hőmérséklet-kijelzéssel és paraméterállítással rendelkezik. Erős helyszíni alkalmazhatósággal és gyors válaszidővel rendelkezik. Érintkezésmentes, egyszerű telepítés és használat, hosszú élettartam és így tovább. Ezért az infravörös hőmérőket széles körben használják a dohányaprító gyártósorokon.
Az, hogy az online infravörös hőmérő által mért hőmérséklet pontos-e vagy sem, közvetlenül befolyásolja a felaprított dohány belső minőségét. Az aprított dohány feldolgozási minőségének biztosítása érdekében az online infravörös hőmérőt kalibrálni kell. Mivel ez a fajta infravörös hőmérő az online hőmérsékletméréshez tartozik, kényelmetlen szétszedni és laboratóriumba küldeni rutin kalibrációra. Jelenleg Kínában nincs ellenőrzési és kalibrációs módszer az online infravörös hőmérőhöz. A kemence, más néven szárazkút kemencé, valójában egy nagy pontosságú hőmérsékleti forrás, vagy hőforrás, sugárforrás. Ez a hordozható hőforrás és sugárforrás könnyen bevihető a helyszínre vagy a laboratóriumba, hogy szabványos hőmérsékletet biztosítson különféle hőmérsékleti tesztek, kísérletek, kalibrálások stb.
Itt a száraz kútkemencében lévő fekete testet használjuk sugárforrásként az infravörös hőmérő online kalibrálásához. Az infravörös hőmérsékletmérés során egy tárgy emissziós tényezője hatással van a sugárzási hőmérséklet mérésének pontosságára. Az emissziót befolyásoló fő tényezők az anyag típusa, a felületi érdesség, a fizikai és kémiai szerkezet, valamint az anyagvastagság. Az összes tényleges objektum sugárzásának mértéke nemcsak a sugárzás hullámhosszától és a tárgy hőmérsékletétől függ, hanem az objektumot alkotó anyag típusától, a termikus folyamattól, a felület állapotától és a környezeti feltételektől is. Az emissziós képesség azt jelzi, hogy az adott tárgy hősugárzása milyen közel van a fekete test sugárzásához, és értéke {{0}} és 1-nél kisebb érték között van. A kalibrálás során tájékozódjon a mért infravörös hőmérőt, és végezze el az emissziós korrekciót úgy, hogy a szabvány összhangban legyen a kalibrált infravörös hőmérő emissziós tényezőjével, ellenkező esetben az emissziós tényező korrekciós számítását a számítási folyamat során kell elvégezni, hogy megbízható kalibrálási eredményeket kapjon és növelje a kalibrálás megbízhatóságát. Az alkalmazott szárazkút kemence hőmérséklet-tartománya 0 fok, plusz 250 fok, a feketetest cél stabilitása 0,3 fok, az emissziós tényező 0,95. Helyezze a feketetest célpontot a szárazkút-kemencébe, kapcsolja be a kapcsolót, és állítsa be a folyamatkövetelményeknek megfelelően A jó hőmérsékleti pont érdekében helyezze a szárazkút kemence feketetestét függőlegesen a mikroszonda alá a céltávolságnak megfelelően. Miután a hőmérséklet stabilizálódott, olvassa le a szárazkút kemence és az infrahőmérő hőmérsékletét, és számítsa ki a hibát, hogy a személyzet a tényleges munkában tudja használni. Korrekciót végeznek az online hőmérséklet pontos mérése érdekében.
