Forrasztópákafej készítése ónozó- és forrasztócsúccsal
1 ötleteket
A piacon meglévő elektromos forrasztópákák megfigyelése és tényleges használata során kiderült, hogy
A sodrott vezetékek nem ónozhatók hatékonyan, mert az általánosan használt elektromos forrasztópáka elsősorban
Elektromos alkatrészek forrasztásához alapvetően a forrasztópáka hegyének formája
Hegyes, egyenes, kés stb. Egy ilyen forrasztópáka hegye lehet
Az elektromos forrasztópáka fűtőeleme által termelt hő gyors koncentrálásának hagyományos képessége növeli az igényt
A forró forrasztási pont csökkenti a forrasztópáka és a forrasztott alkatrészek közötti érintkezési időt, ami kényelmes
Alkalmas gyors ónolvasztásra és forrasztásra, hogy elkerülje az alkatrészek túlmelegedés által okozott károsodását.
Azonban, ha ilyen elektromos forrasztópákát használunk forrasztási művelethez, a forrasztópáka hegyének alakja miatt
alakhatár, amikor a forrasztópáka hegyét a huzal csavart részére helyezzük, hogy felmelegedjen, az elektromos forrasztópáka hegyét
A sodrott vezetővel való érintkezés a legtöbb esetben csak pont érintkezés, az érintkezési felület
Túl kicsi ahhoz, hogy a forrasztópáka csúcsának hőjét gyorsan átadja a szükséges ónozásnak
A huzal felülete, hogy az olvadt forrasztóanyag ne tudjon teljesen és hatékonyan behatolni a sodrott huzalba
Felmentés.
Tekintettel a forrasztópáka csúcsa és a sodrott huzal közötti kis érintkezési felületre, amely gyorsan befolyásolja a hőt
A hatékony átvitel problémája, a hővezetést korlátozó hőmérsékletkülönbségnek megfelelően az érintkezési felület
terület, érintkezési idő és egyéb kapcsolódó tényezők, a szerző előzetesen az érintkezési felület növelésével javasolta
Aktívan fejlessze a hőátadás ötletét. A konkrét ötlet az, hogy a forrasztópáka csúcsának hajtórúdján egy hosszanti hornyot helyezzenek el anélkül, hogy az eredeti forrasztópáka hegyének forrasztási funkciója megváltozna.
Növelje az érintkezési felületet a forrasztópáka és a sodrott huzal között. A sodrott vezetőkkel való jobb illeszkedés érdekében
A megfelelő használat érdekében a hosszanti horony alakját ív alakúvá kell alakítani. olyan ív
A formázott horony nemcsak az elektromos forrasztópáka fűtőrésze és a sodrott huzal közötti kapcsolatot tudja jelentősen növelni
Az érintkezési felület kényelmesebb és hatékonyabb az ón olvasztásához és a forró ón működéséhez.
2 fizikai módosítás
A fent említett elgondolt séma megvalósításához, tekintettel arra, hogy szükséges megnyitni a
a horonyból anélkül, hogy a hajtórúd mechanikai szilárdságát befolyásolná, a szerző egy körreszelőt használ
A piacon elterjedt 4 mm-es hajtókar átmérőjű hegyes forrasztópák hajtórúdjai közötti távolság
Körülbelül 4 mm átmérőjű hosszirányban, körülbelül 6 mm távolságra a forrasztópáka hegyétől és körülbelül 1 mm mélységben
ív alakú hornyok.
A hornyolás egyik módja vízszintes a csúcsrúd tengelyének hosszirányában
Barázdás, ez az átalakítási mód könnyebben megvalósítható. Egy másik módja
A képlet az, hogy a forrasztópáka hegyének hajtórúd tengelyének hosszirányában körkörösen hornyoljon,
Ez az átalakítási folyamat viszonylag időigényes és nehéz. A megmunkált elektromos forrasztópákafejről látható, hogy az ív alakú hornyok megléte miatt,
Jelenleg a sodrott huzal és a forrasztópáka csúcsa közötti érintkezés pontérintkezésről vonalérintkezőre változik,
A kettő közötti érintkezési felület nagymértékben megnő, a hőátadó hatás fokozódik, és a fűtési idő lerövidül.
idő.
