A bevonat vastagságmérőjének helyes használata
(1) A kapcsolódó anyagok hatása. A műszer érzékeny a hozzátapadt anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a fedőfelülettel. Ezért rögzíteni kell a rögzítő anyagot, hogy biztosítva legyen a közvetlen érintkezés a szonda és a fedőfelület között. A rendszer kalibrálása során a kiválasztott aljzat felületének is csupasznak és simának kell lennie.
(2) Erős mágneses tér zavarása. Elvégeztünk egy egyszerű kísérletet, amikor a műszer kb. 10,000 V elektromágneses tér közelében működik, a mérés komolyan megzavarodik. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, akkor összeomlási jelenség léphet fel.
(3) Emberi tényezők. Ez a helyzet gyakran fordul elő új felhasználókkal. Az ok, amiért a bevonatvastagság-mérő mikronszintre képes mérni, az az, hogy kismértékű mágneses fluxus változást képes átvenni és digitális jellé alakítani. Ha a felhasználó a mérési folyamat során nem ismeri a műszert, a szonda eltérhet a vizsgált testtől, ami a mágneses fluxus megváltozását és hibás mérést okozhat. Ezért ajánlatos, hogy a felhasználók és barátok először sajátítsák el a mérési módszert a műszer első használatakor. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy ne okozzon interferenciát magának a mátrixnak a mágneses terén.
(4) A rendszer kalibrálása során nem választottak megfelelő mátrixot. Az aljzat minimális síkja 7 mm, minimális vastagsága 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
(5) A műszer meghibásodik. Ekkor kommunikálhat a technikusokkal, vagy visszatérhet a gyárba javításra.
