A bevonatvastagság-mérő szondák használata során előforduló gyakori problémák
A bevonatvastagság-mérő szondájának javítása során gyakran kiderül, hogy a mágneses mag erősen elhasználódott, és néhányról elmondható, hogy súlyosan sérült. Például az N1 fej drágakő magja gyakran megsérül és feltörik, az F1 fej mágneses magjának ívmagja pedig lapított vagy deformálódott.
Először is, a szonda használat közbeni viselése normális jelenség. De ha a felhasználók odafigyelnek a jellemzőire, meghosszabbítja élettartamát.
Közöttük gyakori probléma, hogy mérés közben a szokásos lefelé irányuló tesztelés miatt a felhasználók gyakran nagyobb erőt alkalmaznak a lenyomáshoz, ami idővel könnyen a szondamag meghibásodásához vezethet. A helyes felhasználási mód, ha a szondát óvatosan nyomjuk a mért felület felé, amikor az egy centiméterre van a mért munkadarabtól, mivel a szonda beépített indukciós nyomórugóval van kialakítva, amelyet csak finoman kell lenyomni. Másrészt a szonda ismételt mozgása során könnyen ütközhet, ütközhet vagy ütközhet más tárgyakkal, és a szondában is kárt okozhat. Ezért, ha a munkakörülmények megengedik, a szonda rögzíthető, és a mért munkadarab érintkezésbe kerülhet a szondával, ezáltal csökkentve a szonda ütközését.
Van olyan helyzet is, amikor pont méréskor a mérőfejet fel kell emelni és nem laposra húzni, hogy csökkentsük a mágneses mag kopását.
Végül a szondát távol kell tartani erős mágneses mezőktől, hogy elkerüljük a szonda természetes frekvenciájának megváltoztatását és hibás működését. A helyes működés és használati módok * * meghosszabbítják a műszer élettartamát.
5 óvintézkedés a bevonat vastagságmérőjének használatával kapcsolatban
1. Ne használjon gyengébb minőségű akkumulátorokat, hogy elkerülje a folyadékszivárgást és az alaplap korrózióját. Ha bármilyen szivárgást észlel, azonnal küldje el javításra. Ha már túl késő, a gazdagépet közvetlenül selejtezzük. Ha hosszabb ideig nem használja, vegye ki az akkumulátort.
A szondák behelyezésekor vagy kihúzásakor a tápfeszültséget le kell kapcsolni, mielőtt behelyezné vagy kihúzná. Ellenkező esetben könnyen kiéghet a szondán belüli integrált blokk.
3. Méréskor a szondát egyenletesen kell elhelyezni, és az erő nem lehet túl nagy. Nem szabad nagyon gyors pontokon mérni; A tesztelés során a szondát nem szabad megkarcolni vagy megkarcolni a vizsgált felületen, mert ez könnyen károsíthatja a szondát.
4. Nagyon fontos, hogy ne mérjünk, amikor a bevonat nem száraz. Sok vásárló gyakran méri, amikor a bevonat nem száraz. Miután a szondát festékkel bevonták, használat előtt banánvízzel vagy xilollal megtisztítják. Ha így működtetik, a legsúlyosabb szondát közvetlenül selejtezik. Ha nem is selejtezik, akkor is csökken a szonda érzékenysége, és csökken a szonda élettartama is.
A bevonat vastagságmérőjének kiválasztásakor próbáljon osztott típusú műszert választani. Tekintettel arra, hogy a szonda sérülékeny alkatrész, bizonyos élettartammal rendelkezik, és egyben fogyóanyag is. A többfunkciós gép szondája nem javítható, a szonda cseréjének ára pedig igen magas, közel egy új gép árához. Az osztott gépnek pedig csak a szondát kell cserélnie.
