A bevonatvastagság-mérő szondák használata során előforduló gyakori problémák
A bevonatvastagság-mérő szonda javítása során gyakran kiderül, hogy a mágneses mag erősen elhasználódott, és néhányról elmondható, hogy súlyosan sérült. Például az N1 fej drágakő magja gyakran megsérül és eltörik, az F1 fej mágneses magjának ívmagja pedig ellapul vagy deformálódik.
Először is, normális, hogy a szonda használat közben elhasználódik. De ha a felhasználók odafigyelnek a jellemzőire, meghosszabbítja az élettartamát.
Gyakori probléma, hogy mérés közben a szokásos lefelé irányuló tesztelés miatt a felhasználók gyakran nagyobb erőt fejtenek ki a lefelé tartó stégre, ami idővel könnyen a szondamag meghibásodását okozhatja. A helyes felhasználási mód az, hogy a szondát óvatosan nyomja a mérendő munkadarab felülete felé, amikor az egy centiméter távolságban van, mivel a szonda beépített -érzékelő nyomórugóval rendelkezik, amelyet csak finoman kell lenyomni. Másrészt a szonda ismételt mozgása során könnyen ütközhet, ütközhet vagy ütközhet más tárgyakkal, ami szintén a szondát károsíthatja. Ezért, ha a munkakörülmények megengedik, a szonda rögzíthető, és a mért munkadarab érintkezésbe hozható a szondával, hogy csökkentse a szonda ütközését.
Előfordul olyan helyzet is, hogy mérés közben a mérőfejet fel kell emelni, és nem szabad laposra húzni minden alkalommal, amikor a következő mérést végezzük, hogy csökkentsük a mágneses mag kopását.
Végül a szondát távol kell tartani erős mágneses mezőktől, hogy elkerüljük a szonda sajátfrekvenciájának megváltoztatását és hibás működését. A helyes működés meghosszabbítja a műszer élettartamát.
