a bevonatvastagság-mérők gyakori hibái és javításuk módjai
A bevonatvastagság-mérő kulcsfontosságú vizsgálati eszköz a termékek minőségének ellenőrzéséhez és biztosításához. A kis mérési hiba, a nagy megbízhatóság, a jó stabilitás és az egyszerű kezelés néhány jellemzője. Sok különböző területen általánosan alkalmazzák. Használat közben a bevonat vastagságmérőjének néhány problémája lesz. Mindenkinek segítve a következő szerkesztő részletesen leírja a bevonat vastagságmérőjének gyakori hibáit és gyógymódjait.
A kijelzett érték instabil.
A bevonatvastagság-mérő megbízhatatlan kijelzésének fő oka a munkadarab anyagának és szerkezetének sajátossága, például ha a munkadarab mágneses anyagból készül. Mágneses bevonatvastagság-mérőt kell választanunk, ha az anyag mágneses. Ezenkívül a műszer nem képes hőmérsékletet érzékelni a munkadarab rögzítései és felületi érdességei miatt, ha vezetőről van szó, ilyenkor örvényáramú bevonat vastagságmérőt kell használnunk. A munkadarab felületi rögzítése és felületi érdessége egyaránt nagyon magas. sok.A hibaelhárítás fő célja a rögzítés eltávolítása a munkadarab viszonylag nagy érdességű polírozásával, amely után ki kell választani a megfelelő bevonat vastagságmérőt.
Túl sok hiba van a mérési eredményekben
Az előző bejegyzés egyértelműen felvázolta a bevonat vastagságmérő jelentős mérési hibájának okait. Itt röviden kitérünk a nagy mérési hiba elsődleges okaira, beleértve az alapfém mágnesezettségét, nem megfelelő vastagságát, az élhatást, a munkadarab elégtelen görbületét, túlzott felületi érdességét, a mágneses tér interferencia szonda beépítési technikáját stb. ne mutasd be őket egyenként; ehelyett az újoncok a hangszer cikkére hivatkozva ismerkedhetnek meg.
nincsenek számok
A teszt még mindig nem mutatja az eredményt, ha az akkumulátor teljesen fel van töltve, ami a legegyszerűbb magyarázat arra, hogy a bevonat vastagságmérője miért nem jelenít meg számokat.
