Gyakori hibák és a bevonatvastagság-mérő rögzítésének módjai
A bevonatvastagság-mérő kulcsfontosságú vizsgálati eszköz a termékek minőségének ellenőrzéséhez és biztosításához. A kis mérési hiba, a nagy megbízhatóság, a jó stabilitás és az egyszerű kezelés néhány jellemzője. Sok különböző területen általánosan alkalmazzák. Használat közben a bevonat vastagságmérőjének néhány problémája lesz. Mindenkinek segítve a következő szerkesztő részletesen leírja a bevonat vastagságmérőjének gyakori hibáit és gyógymódjait.
A kijelzett érték instabil.
A bevonatvastagság-mérő megbízhatatlan kijelzésének fő oka a munkadarab anyagának és szerkezetének sajátossága, például ha a munkadarab mágneses anyagból készül. Mágneses bevonatvastagság-mérőt kell választanunk, ha az anyag mágneses. Ezen túlmenően, a műszer nem képes érzékelni a hőmérsékletet a munkadarab rögzítései és felületi érdességei miatt, ha ez vezető, ebben az esetben örvényáramú bevonat vastagságmérőt kell használnunk. A munkadarab felületi rögzítése és felületi érdessége egyaránt nagyon magas. sok. A hibaelhárítás fő célja a rögzítés eltávolítása a munkadarab viszonylag nagy érdességű polírozásával, majd ki kell választani a megfelelő bevonat vastagságmérőt.
Túl sok hiba van a mérési eredményekben
Az előző bejegyzés egyértelműen felvázolta a bevonat vastagságmérő jelentős mérési hibájának okait. Itt röviden kitérünk a nagy mérési hiba elsődleges okaira, beleértve az alapfém mágnesezettségét, nem megfelelő vastagságát, az élhatást, a munkadarab elégtelen görbületét, túlzott felületi érdességét, a mágneses tér interferencia szonda beépítési technikáját stb. ne mutasd be őket egyenként; ehelyett az újoncok a hangszer cikkére hivatkozva ismerkedhetnek meg.
nincsenek számok
A legegyszerűbb ok, amiért a bevonatvastagság-mérő nem jelenít meg számokat, az az, hogy ellenőrizzük, hogy az akkumulátor teljesen fel van-e töltve, és ha kiderül, hogy az akkumulátor teljesen fel van töltve, a mérés továbbra sem jeleníti meg az értéket.
