Bevonatvastagság-mérő – A mérési pontosságot befolyásoló tényezők magyarázata
A bevonat vastagságmérőjének mérési pontosságát befolyásoló tényezők leírása
a) Az alapfém mágneses tulajdonságai
A mágneses vastagság mérését befolyásolja az alapfém mágneses változása (gyakorlati alkalmazásokban az alacsony széntartalmú acél mágneses változása csekélynek tekinthető), a hőkezelés és a hideg megmunkálási tényezők hatásának elkerülése érdekében ezt kell használni A szabványos lap a műszer kalibrálására szolgál; a bevonandó próbadarab kalibrálásra is használható.
b) Az alapfém elektromos tulajdonságai
Az alapfém vezetőképessége befolyásolja a mérést, az alapfém vezetőképessége pedig anyagösszetételétől és hőkezelési módjától függ. A műszer kalibrálása szabványos lemez használatával történik, amelynek tulajdonságai megegyeznek a próbadarab nemesfémével.
c) Nem alapfém vastagság
Minden műszernek van egy kritikus vastagsága az alapfémből. E vastagság felett a mérést nem befolyásolja az alapfém vastagsága. Lásd a mellékelt 1. táblázatot a műszer kritikus vastagsági értékéhez.
d) Éleffektusok
A műszer érzékeny a próbadarab felületi alakjának hirtelen változásaira. Ezért megbízhatatlan a próbadarab széle vagy belső sarkai közelében történő mérés.
e) Görbület
A próbadarab görbülete hatással van a mérésre. Ez a hatás mindig jelentősen növekszik a görbületi sugár csökkenésével. Ezért az ívelt próbadarabok felületén végzett mérések nem megbízhatóak.
f) A próbadarab deformációja
A szonda deformálja a puha borítású próbatesteket, így ezekről a mintákról megbízható adatok nyerhetők.
g) Felületi érdesség
Az alapfém és a bevonat felületi érdessége hatással van a mérésre. Minél nagyobb az érdesség, annál nagyobb az ütés. A durva felület szisztematikus hibát és véletlen hibát okoz, és a véletlenszerű hiba kiküszöbölése érdekében minden mérésnél növelni kell a mérések számát különböző pozíciókban. Ha az nem nemesfém durva, akkor a bevonat nélküli nem nemesfém próbadarabon is több pozíciót kell felvenni hasonló érdességgel a műszer nullapontjának kalibrálásához; vagy használjon olyan oldatot, amely nem korrodálja az alapfémet a fedőréteg feloldásához és eltávolításához, majd kalibrálja a műszert. nulla.
g) Mágneses tér
A különböző elektromos berendezések által generált erős mágneses mező súlyosan megzavarja a mágneses vastagság mérési munkát.
h) Ragasztóanyag
A műszer érzékeny a rátapadt anyagokra, amelyek megakadályozzák a szonda és a fedőréteg felületének szoros érintkezését. Ezért olyan anyagokat kell rögzíteni, amelyek biztosítják a közvetlen érintkezést a műszer szondája és a próbadarab felülete között.
i) Szondanyomás
A szonda által a próbadarabra kifejtett nyomás befolyásolja a mérés leolvasását, ezért a nyomást állandóan kell tartani.
j) A szonda tájolása
A szonda elhelyezésének módja hatással van a mérésre. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani.
