Bevonat vastagságmérő örvényáram -mérési elv
A magas frekvenciájú AC jelek elektromágneses mezőket generálnak a szonda tekercsben, és amikor a szonda megközelíti a vezetőjét, az örvényáramok képződnek benne. Minél közelebb van a szonda a vezető szubsztráthoz, annál nagyobb az örvényáram és annál nagyobb a reflexiós impedancia. Ez a visszacsatolási művelet mennyisége jellemzi a szonda és a vezetőképes szubsztrát közötti távolságot, azaz a nem vezetőképes bevonat vastagságát a vezetőképes szubsztráton. Mivel az ilyen típusú bevonat vastagságmérő szonda kifejezetten a bevonatok vastagságának mérésére szolgál a nem ferromágneses fém szubsztrátokon, általában nem mágneses szondának nevezik. A nem mágneses szonda magas frekvenciájú anyagokat használ a tekercsmagként. A mágneses indukció elvével összehasonlítva a fő különbség az, hogy a bevonat vastagságmérő szonda különbözik, a jelfrekvencia különbözik, a jelméret és a skála összefüggése eltérő. Az örvényáram elvén alapuló bevonat vastagságmérője megmérheti a nem vezetőképes bevonatokat az összes vezetőképes szubsztráton, például űrhajók, járművek, háztartási készülékek, alumínium ötvözet ajtók és ablakok, valamint más alumínium termékek, beleértve a festéket, műanyag bevonatot és az anodizált filmeket. A bevonó anyagnak van bizonyos mértékű vezetőképessége, amelyet kalibrálással is meg lehet mérni, de szükség van arra, hogy a kettő közötti vezetőképesség aránya legalább 3-5 -kor eltérő legyen. Noha az acélszubsztrát szintén vezető, továbbra is helyesebb a mágneses alapelvek felhasználása az ilyen feladatok bevonat vastagságának mérésére.
Számos tényező, amely befolyásolja a bevonat vastagságának mérését. A vastagság mérésére szolgáló mágneses módszert az alapfém tulajdonságainak változása befolyásolja (gyakorlati alkalmazásokban az alacsony széntartalmú acél mágneses tulajdonságainak változásait kissé lehet tekinteni). A hőkezelés és a hideg feldolgozási tényezők befolyásának elkerülése érdekében a műszer kalibrálására ugyanazon tulajdonságokkal rendelkező standard lemezeket kell használni, mint a minta alapfémét; Az alapfém vezetőképessége hatással van a mérésre, és az alapfém vezetőképessége az anyag összetételéhez és hőkezelési módszeréhez kapcsolódik. A műszer kalibrálásához használjon olyan standard lemezeket, amelyek ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a minta alapféme; Minden műszernek kritikus vastagsága van, amelyen túl a mérést nem befolyásolja az alapfém vastagsága; Érzékeny a minta felületének meredek változásaira, tehát a minta széle vagy belső sarka közelében mérhető; A minta görbülete befolyásolja a mérést, és jelentősen növekszik a görbületi sugarat. Ezért a hajlított minták felületén történő mérés szintén megbízhatatlan; A szonda a lágy bevonatminták deformációját okozza, így a megbízható adatokat nem lehet mérni ezeken a mintákon; Az alapfém és a bevonat felületi érdessége hatással van a mérésre. A durvaság növekedése az ütközés növekedéséhez vezet, és a durva felületek szisztematikus és véletlen hibákat okozhatnak. Ezért a mérések számát az egyes mérések során különböző pozíciókban kell megnövelni, hogy legyőzzék ezt a véletlen hibát. Ha a szubsztrátumon lévő bázisfém durva, akkor több pozíciót kell venni a bevonat nélküli bázisfémmintán, hasonló durvasággal a műszer nulla pontjának kalibrálásához, vagy oldani és eltávolítani a bevonatot olyan oldattal, amely nem korrodálja a bázisfémet, majd kalibrálja a műszer nulla pontját; A különféle elektromos berendezések által generált erős mágneses mező súlyosan befolyásolhatja a mágneses vastagság mérési munkáját; El kell távolítani azokat a csatlakoztatott anyagokat, amelyek akadályozzák a szonda és a bevonat felülete közötti szoros érintkezést. A mérés során a nyomást állandóan kell tartani, és a szondát merőlegesnek kell tartani a minta felületére a pontos mérés elérése érdekében.
