Bevonatvastagság-mérő Gyakori hibák és hibaelhárítás
A bevonatvastagság-mérő a termékek ellenőrzésének és biztosításának alapvető vizsgálati eszköze. Jellemzői: kis mérési hiba, nagy megbízhatóság, jó stabilitás és könnyű kezelhetőség, és széles körben használják több területen. A bevonat vastagságmérője használat közben bizonyos meghibásodásokat tapasztalhat. Az alábbiakban a szerkesztő részletesen bemutatja a bevonatvastagság-mérő gyakori hibáit és hibaelhárítási módszereit, remélve, hogy mindenkinek segít.
A megjelenített érték instabil.
A bevonatvastagság-mérő instabil kijelzésének fő oka magának a munkadarabnak az anyagának és szerkezetének sajátossága, például az, hogy a munkadarab vezetőképes mágneses anyag-e. Ha vezető mágneses anyagról van szó, akkor mágneses bevonat vastagságmérőt kell választanunk. Ha a munkadarab vezető anyag, akkor örvényáramú bevonat vastagságmérőt kell választanunk. A munkadarab felületi érdessége és rögzítései is az okai a műszerkijelző hőmérséklet-különbségének. A munkadarab felületi érdessége túl nagy, és túl sok a felületi rögzítés. A hibaelhárítás kulcsa a nagy érdességű munkadarabok kisimítása, az esetleges rögzítések eltávolítása, majd a megfelelő bevonatvastagság-mérő kiválasztása.
Túl sok hiba van a mérési eredményekben
A bevonatvastagság-mérő nagy mérési hibájának okait korábbi cikkeinkben már kifejtettük. Itt röviden bemutatjuk a nagy mérési hiba fő okait: hordozó mágnesezettsége, túl kicsi hordozó fémvastagsága, élhatás, túl kicsi a munkadarab görbülete, túl nagy felületi érdesség, mágneses tér interferencia szonda elhelyezési módszer, stb. a hangszerről szóló cikkhez, hogy megismerkedjenek, ezért nem egyenként mutatjuk be őket.
Ne jelenítsen meg számokat
Az egyszerű ok, amiért a bevonatvastagság-mérő nem jelenít meg számokat, az az, hogy ellenőrizni kell, hogy az akkumulátor teljesen fel van-e töltve, és ha kiderül, hogy a mérés még mindig nem jelenít meg értékeket, miután megerősítette, hogy az akkumulátor teljesen fel van töltve.
