Okosan használjon hőmérőt a rejtett veszélyek azonnali kiküszöbölésére
A kihagyások ellenőrzése kétszeres eredmény feleannyi erőfeszítéssel
Az évek során gyakran fordult elő perforáció és perforáció az egykút befecskendező csővezetékeiben. Egyes szúrási pontok 30-100cm-rel a cementpadló alatt találhatók az injekciós állomás épületén belül és kívül. A hegesztési szúrási és szivárgási helyek javításához először meg kell találni a szúrási és szivárgási helyeket.
A Gudong Third Mining Center technikusai az infravörös hőmérők hőmérsékletérzékeny jellemzőitől inspirálva okosan hőmérőket használtak, hogy gyorsan és pontosan meghatározzák a csővezetékek szivárgási pontjait a cementföld alatt az állomáson belül és kívül, feleannyi erőfeszítéssel kétszeres eredményt érve el.
Általában a polimer anyalúg és szennyvíz keverékét a polimer injektáló kút csővezetékén a kútfejbe szállítják, körülbelül 40 °C hőmérsékleten. A talaj alatti cement- és talajrétegek különböző fokú tömörödése és sűrűsége, valamint a pórusméret különbségei miatt a lyukasztási pontból kilépő kevert folyadék a nagy porozitású területek mentén vándorol, elfordul, megnyúlik, és tovább tud továbbjutni. mint 10 méter. Ezután túlcsordul a gyenge pontból, ami a túlcsordulási pont. A kevert folyadék átviteli folyamata során a hőmérséklet fokozatosan csökken, vagyis a túlfolyási hőmérséklet * alacsony, míg a szúrási pont hőmérséklete * magas.
Ezért a tényleges szivárgásérzékelésnél mindaddig, amíg a kézi hőmérő a túlcsordulási ponttól indul és a hőmérséklet-emelkedés útján halad, a szúrási ponthoz közeledve a hőmérő által kijelzett hőmérséklet fokozatosan emelkedik, amíg el nem éri a magas hőmérsékletet. A magas hőmérsékleti pont megtalálása után a szúrási pont is megtalálható. Több szivárgásérzékelési teszt is bebizonyította, hogy a szúrási pont meghatározásához hőmérővel idő- és munkatakarékos, 100%-os pontossággal. Ez a módszer nagymértékben csökkentheti a cement talajra törésének terjedelmét, csökkentheti a polimer injektáló kutak munkaintenzitását és leállási idejét, valamint javíthatja a munka hatékonyságát.
2009 óta a fenti javaslatokat 15 alkalommal használták a szivárgások azonosítására, 100%-os sikerességgel. Az átlagos csővezeték-feldolgozási idő kútonként 6 órával lerövidült, a polimeroldat befecskendezési térfogata 680 köbméterrel nőtt, és csökkent a polimerinjektálás leállási ideje.
A rejtett veszélyek kiküszöbölése és a hőguta és a lehűlés megelőzése
Néhány nappal ezelőtt 9 óra körül a hőmérséklet a polimer befecskendező szivattyú helyiségében elérte a 30 fokot. Miután Wang Laiqing, a 8. számú polimer befecskendező állomás vezetője és egy munkástechnikus elfoglalta posztját, és infravörös hőmérővel a kezében elkezdte egyenként megvizsgálni a polimer befecskendező berendezést. Hirtelen azt vette észre, hogy egy polimer befecskendező szivattyú forgattyúházának hőmérséklete 2 fokkal emelkedett az előző naphoz képest. Ha ezt a rejtett veszélyt nem szüntetik meg időben, az közvetlenül veszélyezteti a polimer befecskendező szivattyú normál működését. Ezért azonnal vizsgálni kezdte az okot. A berendezések üzemi frekvenciájának elemzése és annak ellenőrzése után, hogy a motoráram nem változott-e a korábbiakhoz képest, kizárták, hogy a berendezés terhelésnövekedése okozta esetleges hőmérséklet-emelkedés kizárt. Ezért megkereste a kenőolaj adagolásának nyilvántartását, és érdeklődött a kenőolaj adagolásának akkori helyzetéről. Eredetileg a hozzáadott kenőolaj nem megfelelő minőségű volt. A kenőolaj cserével a rejtett baleseti veszélyek azonnal megszűntek.
Most, a polimer befecskendezőkút anyalúg befecskendezési térfogatának csökkenése miatt a polimer befecskendező szivattyú működési frekvenciája viszonylag alacsony. Egyes szivattyúk 18 hertz körüli frekvencián működnek, ami a motor felmelegedését és a forgattyúház magas kenőolaj-hőmérsékletét eredményezi. Egyes motorok héjának hőmérséklete megközelíti a 60 fokot, és a forgattyúházban a kenőolaj hőmérséklete is 50 fok felett van, ami jelentős kockázatot jelent a berendezés hosszú távú működésére nézve. Tehát az alkalmazottak hőmérőket használnak a motorház, a csapágyak és a polimer befecskendező szivattyú forgattyúházának különböző részeinek hőmérsékletének minden nap ellenőrzésére, és nyilvántartást vezetnek. Gyorsan ellátják a berendezést a „hőguta-megelőzési és hűtési” munka alábbi szempontjaival.
