Elektromos forrasztási vas és hegesztési módszer kiválasztása
Az elektromos forrasztó vas kiválasztásakor azt általában a forrasztási pont mérete határozza meg. Ha a forrasztási pont területe nagy, akkor a hőeloszlás sebessége szintén gyors. Ezért a kiválasztott elektromos forrasztó vas gyorsabb fűtési sebességgel és nagyobb teljesítménygel rendelkezik. Általában 20W, 25W, 30W, 35W, 50W és így tovább forrasztó vasalókat használunk. A körülbelül 30 W -os erő kiválasztása megfelelőbb. Itt a szerkesztő forrasztóvasállványt használ, amely az 1. ábrán látható. A fűtési hőmérséklet bármikor beállítható, ami kényelmes, de kényelmetlen hordozni. A 2. ábra könnyen hordozható, de a fűtés instabil.
2.
Hosszú távú felhasználás után a forrasztó vas hegye oxidréteget generál, amelyet nem könnyű forrasztani. Le tudjuk benyújtani az oxidréteget, vagy egy kis késsel lekaparhatjuk. Ezután kapcsolja be a forrasztóvazat, melegítse le kissé, és felvihető a gyűrű. Ezután vigye fel a forrasztó ónot.
3. Forrasztás és forrasztás fluxus
A forrasztás kiválasztásakor alacsony olvadáspontú forrasztási huzalt és nem korrozív fluxust kell használnunk, mint például a gyökér. Ipari forrasztó és korrozív savas forrasztóolajat nem szabad használni. Természetesen van egyfajta forrasztási huzal is a piacon, amely a gyűrőt tartalmazza, amely nagyon kényelmes számunkra.
Figyelem: Az új forrasztóvazat gyökérrel kell bevonni, ha először használják.
4. ón szívóeszköz és tisztító szivacs
Az ón -abszorbens célja a felesleges hegesztési huzal eltávolítása és az elektronikus alkatrészek szétszerelése.
A tisztítószivacs célja: használat közben tiszta vízben kell áztatni, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket a forrasztó vas végéből, megkönnyítve az ónot. A forrasztópáka használata után használja a hegy tisztításához.
5. Hegesztési módszer
Műveleti tippek: Melegítsen először, majd forrasztja, először távolítsa el a forrasztást, majd távolítsa el a forrasztót.
Az elektronikus alkatrészek tárolása során, a levegő oxidációs hatása miatt, az alkatrészek csapjaihoz, valamint más szennyeződésekhez rögzítve van egy oxidfilm. Forrasztás előtt meg kell tisztítanunk az alkatrészeket, és be kell fednünk őket egy ónréteggel. Ilyen módon a forrasztási ízületek kevésbé valószínű, hogy virtuális forrasztást tapasztalnak.
Hegesztési hőmérséklet és hegesztési idő
Forrasztáskor kell választanunk egy megfelelő hőmérsékletet, amelynek magasabbnak kell lennie, mint a forrasztási hőmérséklet. Ha túl magas, akkor nem jó. Súlyos esetekben a forrasztott pad közvetlenül leesik. Jobb, ha olyan forrasztóvas tippet használ, amely éppen dohányzott, amikor a gyanta érintkezik.
A hegesztési idő túl rövid, a forrasztó ízületének hőmérséklete túl alacsony, a forrasztó ízületének olvadása nem elegendő, és a forrasztó ízülete durva, ami könnyen okozhat virtuális forrasztást. Ezzel szemben, ha a hegesztési idő túl hosszú, akkor a forrasztót könnyű áramolni, és az alkatrészek hajlamosak a túlmelegedésre és a károsodásra.
A forrasztási pontok száma a forrasztási ízületen
A forrasztási ízületeken jól kell ellenőriznünk a forrasztás mennyiségét. A forrasztás mennyisége a forrasztási ízületeken nem lehet túl kicsi. Ha túl kicsi, akkor a forrasztás nem lesz szilárd, és a forrasztási ízületek laposak lesznek, ami rossz mechanikai erőt eredményez. Ha túl sok van, akkor könnyű megjelenést eredményezhet belső kapcsolat nélkül, és egy vödör alakú alakot képez, rendkívül csúnya. A forrasztásnak csak az összes alkatrészcsapot kell merítenie a forrasztási ponton, és a vázlatnak halványan láthatónak kell lennie.
