Az infravörös hőmérő kémiai ipari alkalmazása:
A petrolkémiai iparban a finomítók hőmérsékleti kijelző rendszereket használnak a rutinszerű megelőző karbantartási eljárásokban. Ezek a programok magukban foglalják a kemence folyamatainak megfigyelését és a hőelem olvasmányának megerősítését. A kemence folyamatvizsgálata során az infravörös kijelzőket használják a fűtött felszíni csövekben a szén -dioxid -felhalmozódás arányának észlelésére. Az ilyen típusú agglomeráció, amelyet kokingnak neveznek, magasabb gyújtási sebességhez vezet a kemencében, és növeli a csövek hőmérsékletét is. Ez a magas hőmérsékleti állapot csökkenti a csövek élettartamát. Mivel ez a koksz akadályozza a terméket abban, hogy a csőből egyenletesen felszívja a hőt. Infravörös hőmérő használatakor gyakran azt találjuk, hogy a csövek felületi hőmérséklete az érintkezési területen magasabb, mint a többi területen.
A kétszínű rögzített hőmérő működési alapelvei megelőző karbantartásként is szolgálhatnak:
A hordozható hőjelző rendszerrel a karbantartó személyzet azonosíthatja a potenciális vagy a meglévő problémákat. Például a motor tekercsek tekercseinek túlmelegedése, a transzformátorok szoros hűtőszekrényei, a kondenzátorok gyenge érintkezése és a hőkelemelés a kompresszorok hengerfejében. A felmerülő problémákat a hőmérséklet növekedése kíséri, vagy a hőmérsékleti görbe teljesen különbözik a környező hőmérséklettől, amely hordozható hőjelző rendszer segítségével található. A legtöbb esetben a problémák időben azonosíthatók és kijavíthatók, mielőtt megállítják a folyamatáramlást.
Kettős színű infravörös hőmérő alkalmazása a műanyagiparban:
A műanyagiparban az infravörös hőmérőket használják a termékszennyezés megelőzésére, a dinamikus tárgyak mérésére és a magas hőmérsékletű műanyagok mérésére. A fújó fólia permetezési folyamata során a fűtéshez és a hűtéshez való beállításhoz szükséges hőmérséklet -mérés elősegítheti a műanyag feszültség és vastagság integritását. A film permetezésének folyamata során az érzékelők segítik a hőmérséklet szabályozását a termék vastagságának és konzisztenciájának biztosítása érdekében. A lapkivúzás során az érzékelők lehetővé teszik az operátorok számára, hogy a termék minőségét biztosítsák az oltott fűtőkészülék és a hideg tekercs beállítására.
