A vastagságmérő jellemzői és alkalmazása mágneses módszerrel és örvényáram-módszerrel
A bevonatvastagságmérővel roncsolásmentesen mérhető a nem mágneses bevonatok (például alumínium, króm, réz, zománc, gumi, festék stb.) A nem vezető bevonat (pl. zománc, gumi, festék) vastagsága , műanyag stb.) fém hordozóra (pl. réz, alumínium, cink, ón stb.).
A bevonat vastagságmérője kis mérési hiba, nagy megbízhatóság, jó stabilitás és könnyű kezelhetőség jellemzi. Nélkülözhetetlen vizsgálóeszköz a termékminőség ellenőrzéséhez és biztosításához. Széles körben használják a gyártásban, a fémfeldolgozásban, a vegyiparban, az áruellenőrzésben és más vizsgálati területeken.
A mérési igényeknek megfelelően különböző vastagságmérők választhatók. A mágneses vastagságmérővel és az örvényáramú vastagságmérővel mért vastagság általában {{0}} mm-re megfelelő. Kényelmes, ez utóbbi nem sík alakzatok mérésére alkalmas. A vastagabb, sűrű anyagokat ultrahangos vastagságmérővel kell mérni, a mért vastagság elérheti a 07-250 mm-t. Az elektrolitikus vastagságmérő alkalmas arany, ezüst és más fémek vastagságának mérésére, amelyek nagyon vékony huzalokra vannak bevonva.
A kettős célú típus egyesíti a mágneses vastagságmérő és az örvényáramú vastagságmérő funkcióit, és vas- és színesfém alapfelületeken lévő bevonatok vastagságának mérésére használható.
A hangszer jellemzői:
1. A kétfunkciós beépített szonda automatikusan azonosítja a vasalapú vagy színesfém mátrixanyagokat, és kiválasztja a megfelelő mérési módszert a pontos méréshez.
2. Az ergonomikusan kialakított kettős kijelzős szerkezet bármely mérési pozícióban le tudja olvasni a mérési adatokat.
3. A mobiltelefon menü-stílusú funkcióválasztási módszert alkalmazzák, és a művelet nagyon egyszerű.
4. A felső és alsó határértékek beállíthatók. Ha a mérési eredmény meghaladja vagy eléri a felső és alsó határértéket, a műszer megfelelő hangot vagy villogó fényt bocsát ki, hogy jelezze.
5. Rendkívül magas a stabilitása, és hosszú ideig használható kalibrálás nélkül.
A bevonat vastagságának mérési módszerei elsősorban a következőket tartalmazzák: ékvágási módszer, optikai metszet módszer, elektrolízis módszer, vastagságkülönbség mérési módszer, mérlegelési módszer, röntgenfluoreszcencia módszer, -sugár visszaszórási módszer, kapacitás módszer, mágneses mérési módszer és örvényáram mérési törvény stb. Ezen módszerek közül az első öt a roncsolásos vizsgálat, a mérési módszerek nehézkesek és lassúak, és legtöbbjük alkalmas mintavételes vizsgálatra.
A technológia fejlődésével, különösen a mikroszámítógépes technológia elmúlt évekbeli bevezetése után, a mágneses módszerrel és az örvényáramú módszerrel működő vastagságmérő előrelépést tett a miniatűr, intelligens, többfunkciós, nagy pontosságú és praktikus kialakítás irányába. A mérési felbontás elérte a 0,1 mikront, a pontosság pedig elérheti az 1 százalékot is, ami jelentősen javult. Széles alkalmazási tartománya, széles mérési tartománya, könnyű kezelhetősége és alacsony ára jellemzi, és a legszélesebb körben használt vastagságmérő műszer az iparban és a tudományos kutatásban.
