A bevonatvastagság-mérő meghibásodásának okának elemzése
1. A kapcsolódó anyagok hatása. A műszer érzékeny a hozzátapadt anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a fedőfelülettel. Ezért a hozzátapadt anyagokat el kell távolítani, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a fedőréteg felületével. A rendszer kalibrálása során a kiválasztott aljzat felületének is csupasznak és simának kell lennie.
2. Erős mágneses tér okozta interferencia. Elvégeztünk egy egyszerű kísérletet, amikor a műszer kb. 10,000 V elektromágneses tér közelében működik, a mérés komolyan megzavarodik. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, akkor összeomlási jelenség léphet fel.
3. Emberi tényezők. Ez a helyzet gyakran fordul elő új felhasználókkal. Az ok, amiért a bevonatvastagság-mérő mikronszintre képes mérni, az az, hogy kismértékű mágneses fluxus változást képes átvenni és digitális jellé alakítani. Ha a felhasználó nem ismeri a műszert a mérési folyamat során, a szonda eltérhet a vizsgált testtől, ami a mágneses fluxus megváltozását és hibás mérést okozhat. Ezért ajánlatos, hogy a felhasználók és barátok először sajátítsák el a mérési módszert a műszer első használatakor. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy ne okozzon interferenciát magának a mátrixnak a mágneses terén.
4. A rendszer kalibrálása során nem választották ki a megfelelő hordozót. A hordozó felülete 7 mm, a minimális vastagság pedig 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
5. Ha a műszer meghibásodik, kapcsolatba léphet a technikussal, vagy visszaküldheti a gyárba javításra.
