Az on-line infravörös hőmérő alkalmazása
1. Infravörös hőmérő a műanyagiparban
A műanyagiparban infravörös hőmérőket használnak a termékek szennyeződésének elkerülésére, dinamikus tárgyak mérésére és magas hőmérsékletű műanyagok mérésére. A fúvott fólia kilökődése közben a fűtéshez és hűtéshez igazodó hőmérsékletmérés segíthet megőrizni a műanyag feszességének és vastagságának integritását. A kidobott film kilökődési folyamata során az érzékelő segít a hőmérséklet szabályozásában, hogy biztosítsa a termék vastagságát és egyenletességét. A lap extrudálása közben az érzékelők lehetővé teszik a kezelő számára, hogy beállítsa a fűtőelem és a hideghenger oltását a termék minőségének megőrzése érdekében.
2. Infravörös hőmérő az üvegiparban
Az üvegiparban nagyon magas hőmérsékletre hevítik. Infravörös hőmérőket használnak a kemencék hőmérsékletének ellenőrzésére. A kézi érzékelők külső méréssel érzékelik a forró pontokat. Mérje meg az olvadt üveg hőmérsékletét a megfelelő kemence szájhőmérsékletének meghatározásához. A síküveg termékekben az érzékelők minden feldolgozási szakaszban érzékelik a hőmérsékletet. A rossz hőmérséklet vagy a túl gyors hőmérsékletváltozás egyenetlen tágulást vagy összehúzódást okozhat. Palackos és tárolóedényes termékeknél az olvadt üveg az előtérbe folyik, amelyet ugyanazon a hőmérsékleten tartanak. Infravörös hőmérőket használnak az előtérüveg hőmérsékletének mérésére. Tehát a megfelelő állapotban kell lennie a kilépési ponton. Az üvegszálas termékekben infravörös érzékelőket használnak a feldolgozó kemencékben, hogy érzékeljék az üveg hőmérsékletét az előtérben. Az infravörös érzékelők másik felhasználási módja az üvegiparban a szélvédőüveg termékek gyártása.
3. Infravörös hőmérő vegyipar
A petrolkémiai iparban a finomítók hőmérséklet-kijelző rendszereket használnak a rutin megelőző karbantartási eljárások részeként. Ezek az eljárások magukban foglalják a kemence folyamatainak nyomon követését és a hőelem-leolvasások ellenőrzését. A kemence folyamatvizsgálatánál infravörös monitorokat használnak a fűtőfelületi csövekben felhalmozódott szén arányának kimutatására. Ez a felhalmozódás, amelyet kokszolásnak neveznek, nagyobb égetési sebességet eredményez a kemencében, és növeli a csövek hőmérsékletét is. Ez a magas hőmérséklet csökkenti a cső élettartamát. Mert ez a kokszolás megakadályozza, hogy a termék egyenletesen vegye fel a cső hőjét. Infravörös hőmérő használatakor azt tapasztaljuk, hogy a cső felületi hőmérséklete a kereszteződési területen gyakran magasabb, mint a cső felületi hőmérséklete más területeken.
4. Infravörös hőmérő az acéliparban
A hőmérőket az acéliparban használják, mivel a termékek mozgásban vannak és nagyon magas hőmérsékletűek. A gyakori acélipari alkalmazások azok, ahol a hőmérséklet állandó, ahol az olvadt acél blokkokká kezd átalakulni. Az acél újramelegítése ugyanarra a hőmérsékletre kulcsfontosságú a deformáció elkerülése érdekében, és infravörös hőmérőket használnak a regenerátor belső hőmérsékletének mérésére. A magas hőmérsékletű forgómalmokban infravörös hőmérőket használnak annak ellenőrzésére, hogy a termék hőmérséklete a forgási határokon belül van. A hűtőmalmokban infravörös hőmérők figyelik az acél hőmérsékletét a lehűlés során.
5. Az infravörös hőmérő megelőző karbantartást is végezhet
A hordozható hőkijelző rendszerekkel a karbantartó személyzet azonosítani tudja a lehetséges vagy meglévő problémákat. Például: túlmelegedett motortekercs tekercsek, szűk hűtőbordák a transzformátoron, rossz kondenzátor érintkezés és hőfelhalmozódás a kompresszor hengerfejében. Minden fellépő probléma hőmérséklet-emelkedéssel, vagy a környező hőmérséklettől teljesen eltérő hőmérsékleti görbével jár, amely hordozható hőkijelző rendszerrel elhelyezhető. A legtöbb esetben a problémákat időben fel lehet fedezni és kijavítani, mielőtt a folyamatot le kellene állítani.
