Hőmérsékletmérő műszerek alkalmazása tűzálló anyaggyárakban
Az infravörös hőmérőket széles körben alkalmazzák a tűzálló anyagok gyáraiban a nagy hőmérséklet mérési pontosságuk miatt. A kulcsfontosságú alagútkemencékben számos hőmérsékletmérési pont található. Az infravörös hőmérő több hőmérséklet mérési ponttal és hosszú folyamatos működési idővel rendelkezik. Ha a hőmérsékleti paramétereket nem megfelelően szabályozzák, az jelentős gazdasági veszteséget okoz a termelő vállalkozásnak. Ezért a megfelelő hőmérsékletmérési módszerek kiválasztása fontos láncszem a kemence normál működésének biztosításához. Két hagyományos hőmérsékletmérési módszer létezik az alagútkemencékhez: az egyik a hőelemek használata a hőmérséklet mérésére. Ennek a módszernek a jellemzője a magas hőmérséklet mérési pontosság, amely rögzítőhöz vagy vezérlőrendszerhez csatlakoztatható zárt hurkú vezérléshez. Hátránya a rövid élettartam, különösen a 1300 fok feletti magas hőmérsékletű kemencékben, ahol az elektromos tengelykapcsoló fogyasztása rendkívül magas, az ára is nagyon drága, és a berendezés üzemeltetési költsége magas; Egy másik módszer az optikai pirométer, amely a mért tárgy színe alapján méri a hőmérsékletet. Mivel nem érintkezik közvetlenül a magas hőmérsékletű területtel, hosszú élettartamú, de alacsony mérési pontosságú, nincs elektromos jelkimenet, nem rögzíthető automatikusan, és emberi tényezők is befolyásolják, ami rossz hitelességet eredményez. A HD sorozatú infravörös hőmérő alkalmazása hatékonyan küszöböli ki a fenti hiányosságokat. Ez a műszer nagy mérési pontossággal rendelkezik (akár ± 0,5 százalék), és elektromos jeleket, például hőelemeket képes kiadni az automatikus rögzítéshez és vezérléshez. Olyan előnyei is vannak, mint a hosszú élettartam (több mint öt év), az egyszerű kezelés és a kis emberi hiba. Ezért a HD sorozatú infravörös hőmérő ideális hőmérsékletmérő műszer magas hőmérsékletű alagútkemencékhez. A HD sorozatú infravörös hőmérséklet-érzékelők alagútkemencékben történő alkalmazásában, a különböző felhasználói igényeknek megfelelően, két általánosan használt módszer létezik: egypontos hőmérsékletmérés és többpontos kapcsolási hőmérsékletmérés. A bevezető a következő:
Egypontos hőmérsékletmérő rendszer: Minden hőmérsékletmérő pont egy szondából és egy műszerdobozból áll, és a hőmérsékletmérő egység méri a hőmérsékletet. Csatlakoztassa az egyes egységek műszerdobozából kimenő 4-20MA analóg jeleket egy többpontos rögzítőhöz vagy vezérlőműködtetőhöz, és kommunikáljon számítógépekkel, nyomtatókkal és más eszközökkel az RS-232 portokon keresztül az adatokhoz. Ebben a rendszerben a hőmérsékletmérő egység általában HDIR-2nagy pontosságú és erős funkcionalitású műszert használ.
Váltó hőmérsékletmérő rendszer: Ez a rendszer úgy dolgozza fel a jeleket, hogy az egyes hőmérsékletmérési pontokon telepített infravörös szonda jeleit egy HDMU{0}} többpontos hőmérőhöz csatlakoztatja. És ennek megfelelően az egyes hőmérsékletmérési pontoknak megfelelő 1-5V hőmérsékleti jeleket adják ki a többpontos rögzítők általi rögzítéshez. Ugyanakkor a hőmérsékleti adatok közvetlenül is bevihetők a számítógépbe az RS232 porton keresztül a számítógép általi elemzés és feldolgozás céljából. Nyomtatóhoz csatlakoztatva közvetlenül is kinyomtatható.
A fenti két megoldás közül az egypontos hőmérsékletmérő rendszer minden hőmérsékletmérési ponthoz önálló hőmérsékletmérő és jelfeldolgozó rendszerrel rendelkezik, kimenő analóg és digitális jelei pedig valós idejű folyamatos jelek, gyors reakciósebességgel. Valós idejű vezérlőjelként szolgálhat a vezérlés végrehajtási mechanizmusa számára a zárt hurkú vezérlés eléréséhez. A többpontos kapcsolási hőmérsékletmérő rendszer, bár a kimenő analóg jele is folyamatos, bizonyos késéssel rendelkezik a valós idejű hőmérsékletértékhez képest, így csak adatgyűjtésre és rögzítésre használható, vezérlésként nem használható. jel. Előnye a jó költséghatékonyság, amely csökkentheti a berendezés költségeit olyan helyzetekben, ahol a használati követelmények nem túl magasak.
Más tűzálló kemencékben, például fordított lángos kemencékben és szélkemencékben a hőmérsékletmérési pontok korlátozott száma miatt gyakrabban alkalmazzák az egypontos hőmérsékletmérési sémákat.
