Mikroszkóp képelemző alkalmazása metallográfiai elemzésben
A szemcseméret mérése a metallográfiai vizsgálati munkák során gyakran elvégzett vizsgálati tétel. A hagyományos módszer szerint a szabványos képekre hivatkozunk a vonatkozó szabványokban (GB6394-2002), és a szemcseméret szintjét a szabványos képekkel összehasonlítva értékeljük. Ez a módszer egyszerű és gyors, de a szubjektív hiba is viszonylag nagy. Ha a GB6394-ben meghatározott másik két módszert, nevezetesen a terület-módszert és a metszéspont-módszert (bírósági eljárás) alkalmazza, bár pontos mérési eredmények érhetők el, e két módszer használata nagyon kényelmetlen, és unalmasságuk ijesztő. Ha képelemzőt használunk a szemcseméret mérésére metszéspont módszerrel, a szemcseméret szintje közvetlenül és gyorsan meghatározható.
A metszéspont módszer úgy határozza meg a szemcseméretet, hogy megszámolja a szemcsehatár metszőket egy adott hosszúságú mérőhálón. A G szemcseméret-index számítási képlete:
G＝-3.2877＋6.6439lg (M×N／L)
A képletben: L - használt mérőrács hossza (mm)
M - nagyítás a megfigyeléshez
N - a metszéspontok száma az L mérési rácson
L és M ismert számok. Amíg N-t mérünk, a képelemző képes meghatározni a szemcseméret szintjét. A tényleges mérési munka során a szemcséken belül előforduló különféle csapadékok és a nem megfelelő korrózióvédelem okozta szemcsehatár-törések miatt bizonyos nehézségekbe ütközik a pontos mérés. A szemcsék eltávolításához a képelemzőben a korróziós és expanziós funkciókat kell használni. A szemcsehatárokon belüli csapadékot és a szemcsehatárokat rekonstruáljuk, hogy teljes szemcseképet kapjunk.
A fémanyagok mikroszerkezetének százalékos arányának kvantitatív mérése és a mechanikai tulajdonságokra gyakorolt hatásuk vizsgálata a képelemzők egyik fő felhasználási területe a metallográfiai elemzésben. Például: Határozza meg a ferrit és a perlit százalékos arányát szürkeöntvényben, gömbgrafitos vasban, öntött acélban és alacsony széntartalmú acélban; a martenzit és a ferrit százalékos aránya a kétfázisú acélban; karburáló és kioltó edzett réteg és Oberit golyó A maradék ausztenit tartalom a vasban; a magas foszfortartalmú fékpofák eutektikus foszfortartalma; az öntött alumíniumötvözetek eutektikus szilíciumtartalma, a csapágypersely fehér ötvözetének béta-fázistartalma stb. Ezek a feladatok a képelemző alapfunkcióival könnyen elvégezhetők. Ha kvantitatív metallográfiai elemzést végzünk egy adott anyag különböző mátrixszerkezetein, és összehasonlítjuk annak mechanikai tulajdonságaival, akkor a mikrostruktúra és a mechanikai tulajdonságok közötti kvantitatív megfelelés mélyrehatóan tanulmányozható.
A bevonat alatti alapanyag felületi érdessége vagy a galvanizáló eljárás hatására a bevonat vastagsága egyenetlen. Az egyenetlen vastagság okozta mérési hiba megoldása érdekében a képanalizátor a bevonat mérésekor először a bevonat keresztmetszeti alakját jeleníti meg. Rajzoljon sok egyenes vonalat egymással párhuzamosan, merőlegesen a bevonat felületére, és a bevonaton keresztül a képernyőn úgy, hogy minden egyenes mérni tudja a bevonat vastagságát, majd feldolgozza ezeket az adatokat, hogy megkapja a bevonat átlagos vastagságát és maximális vastagságát. bevonat. , minimális vastagság és egyéb paraméterek. Ha a mérendő tárgy egy nagyon kicsi fémhuzal, a kerületén bevonattal, akkor készítse el a keresztmetszeti képét, és rajzoljon sok egyenest a sugárirány mentén a középpontjától különböző szögekben, és mérhető is.
Határozza meg a dekarbonizált réteg és a karburált réteg mélységét
Először mérje meg a mátrix szerkezet ferrittartalmát, majd húzzon a képernyőn a felülettel párhuzamos mozgatható egyenest. Számítsa ki az egyenesen áthaladó ferrittartalmat! Ahogy az egyenes a középpont felé halad, amikor a ferrittartalom megtalálható a mátrix szerkezetében, Ha a szilárdanyag-tartalom megegyezik a területtel, az egyenes vonal és a felület közötti távolság a szénmentesített réteg vagy a karburált réteg mélysége.
