Infravörös hőmérő alkalmazása tűzálló anyagok gyárában
Az infravörös hőmérőket széles körben alkalmazzák a tűzálló anyagokat gyártó gyárakban a magas hőmérséklet mérési pontosságuk miatt. Köztük számos hőmérsékletmérési pont található a kulcsfontosságú alagútkemencében. Az infravörös hőmérők számos hőmérsékletmérési ponttal és hosszú folyamatos működési idővel rendelkeznek. Ha a hőmérsékleti paramétereket nem megfelelően szabályozzák, az jelentős gazdasági veszteséget okoz a termelő vállalkozásnak. Ezért a megfelelő hőmérsékletmérési módszer kiválasztása a kemence normál működésének biztosítása. fontos link. Két hagyományos hőmérsékletmérési módszer létezik az alagútkemencékhez: az egyik a hőelemek használata a hőmérséklet mérésére. Ezt a módszert nagy hőmérsékletmérési pontosság jellemzi, és rögzítőhöz vagy vezérlőrendszerhez csatlakoztatható zárt hurkú vezérléshez. Hátránya, hogy rövid élettartamú, különösen A 1300 fok feletti magas hőmérsékletű kemencékben rendkívül nagy a kapcsolási fogyasztás, az ára is nagyon drága, a berendezés üzemeltetési költsége magas; az első módszer az optikai pirométer, amely a mért tárgy színe alapján méri a hőmérsékletet. Nem érintkezik közvetlenül a magas hőmérsékletű területtel, ezért élettartama hosszú, de a mérési pontosság alacsony, nincs elektromos jelkimenet, és nem tud automatikusan rögzíteni. Emberi tényezők is befolyásolják, és gyenge a hitelessége. A HD sorozatú infravörös hőmérő alkalmazása hatékonyan küszöböli ki a fenti hiányosságokat. A műszer nagy mérési pontossággal rendelkezik (akár ±0,5%), és elektromos jeleket képes kiadni, mint egy hőelem az automatikus rögzítéshez és vezérléshez. Emellett hosszú élettartamú (több mint öt év), egyszerű működése és kis emberi hibája van. Stb. Ezért a HD sorozatú infravörös hőmérő ideális hőmérsékletmérő műszer a magas hőmérsékletű alagútkemencékhez. A HD sorozatú infravörös hőmérők alagútkemencékben történő alkalmazásában a különböző felhasználói igényeknek megfelelően két általánosan alkalmazott megoldás létezik: egypontos mérés és többpontos kapcsolási hőmérsékletmérés. Bevezetésük az alábbiak szerint történik:
Egypontos hőmérsékletmérő rendszer: Minden hőmérsékletmérő pont egy szondából és egy műszerdobozból áll, és a hőmérsékletmérő egység méri a hőmérsékletet. Ezután csatlakoztassa az egyes egységek műszerdobozából kimenő 4~20MA analóg jeleket egy többpontos rögzítőhöz vagy vezérlőműködtetőhöz, és kommunikáljon adatokat számítógépekkel, nyomtatókkal és egyéb berendezésekkel az RS-232 porton keresztül. A hőmérsékletmérő egység ebben a rendszerben általában a HDIR{5}}egy nagyobb pontosságú és erősebb funkciójú műszert használ.
Hőmérsékletmérő rendszer kapcsolása: Ez a rendszer jelfeldolgozást végez úgy, hogy az egyes hőmérsékletmérési pontokon telepített infravörös szonda jeleit egy HDMU{0}} többpontos hőmérőhöz csatlakoztatja. Ezenkívül az egyes hőmérsékletmérési pontoknak megfelelő 1-5 V-os hőmérsékleti jeleket ad ki a többpontos rögzítőkkel történő rögzítéshez. Ugyanakkor a hőmérsékleti adatok közvetlenül is bevihetők a számítógépbe az RS232 porton keresztül a számítógép általi elemzés és feldolgozás céljából. A hőmérsékleti adatok közvetlen kinyomtatásához nyomtatóhoz is csatlakoztatható. kijön.
A fenti két megoldás közül az egypontos hőmérsékletmérő rendszer minden hőmérsékletmérési ponthoz önálló hőmérsékletmérő és jelfeldolgozó rendszerrel rendelkezik, kimenő analóg és digitális jelei pedig valós idejű folyamatos jelek, gyors reakciósebességgel és használhatók. egy vezérlő rendszer. Az aktuátor valós idejű vezérlőjele a zárt hurkú szabályozás eléréséhez. Ami a többpontos kapcsolási hőmérsékletmérő rendszert illeti, annak ellenére, hogy a kimenő analóg jele is folyamatos, a valós idejű hőmérsékleti értéknél van némi késés. Ezért csak adatgyűjtésre és rögzítésre használható, de vezérlőjelnek nem alkalmas. Előnye, hogy költséghatékony. , amely csökkentheti a berendezés költségeit olyan helyzetekben, amikor a használati követelmények nem túl magasak.
Más tűzálló kemencékben, például fordított lángú kemencékben és prizmás kemencékben kevesebb a hőmérsékletmérési pont, ezért gyakran alkalmaznak egypontos hőmérsékletmérési megoldásokat.
