Infravörös hőmérő alkalmazása a vas- és acélkohászatban Hogyan válasszunk és vásároljunk hőmérőt
A hőmérséklet a folyamat által megkövetelt tartományon belül van-e; hogy a kemence hőmérséklete túl alacsony vagy túl magas; kell-e állítani a hengerművet, vagy milyen mértékben kell hűteni. Az infravörös hőmérők pontosan felügyelik az egyes szakaszokat, hogy az acél a feldolgozás során megőrizze a megfelelő metallurgiai tulajdonságait. Az infravörös hőmérők segíthetnek javítani a termékek minőségén és termelékenységén, csökkenteni az energiafogyasztást, növelni a személyzet biztonságát, csökkenteni az állásidőt és még sok mást az acélgyártás során. Az infravörös hőmérőket főként folyamatos öntésben, forrófúvós kályhában, meleghengerlésben, hideghengerlésben, rúd- és huzalhengerlésben használják az acélfeldolgozás és -gyártás során. INF infravörös hőmérő érzékelőfej digitális áramkörrel és kétirányú kommunikációval (például az IRCON MODLINE5 sorozata), távoli paraméterezést végezhet az érzékelőfejen a vezérlőteremben, hogy a funkciójavítás és vezérlés tökéletesebb legyen - ez nagyon fontos az emissziós tényező változásához A fémes anyagok különösen fontosak. A kiváló minőségű termékek előállítása és a termelékenység növelése érdekében az acélgyártás teljes folyamatának kulcsa a pontos hőmérsékletmérés. Amikor a folyamatos öntés az olvadt acélt lapokká, táblákká vagy tuskóvá alakítja, előfordulhat, hogy a termelés leáll vagy leáll. Pontos, valós idejű hőmérséklet-figyelés szükséges, vízfúvókákkal és áramlásszabályozással párosulva a megfelelő hűtés biztosításához, hogy az acéltuskónak kiváló kohászati tulajdonságaira legyen szüksége, ami kiváló minőségű termékeket, megnövekedett termelékenységet és meghosszabbított berendezések élettartamát eredményezi. A kiválasztott érzékelőfej modelljét a gyártási folyamat és az érzékelőfej elhelyezkedése határozza meg. Ha zord környezetben telepítik, és a rálátást por, vízköd vagy gőz akadályozza, az optikai szálas kétszínű érzékelőfej és a beépített kolorimetriás hőmérsékletmérő szonda a legjobb választás. Ha a szál szélétől szélig terjedő hőmérsékleti térképére van szükség, vonalszkenner infravörös hőmérő használható. A meleghengerlés típusa, valamint a hengerlési folyamatban lévő hengerművek száma és típusa a feldolgozott termék típusától függően változik. Az acél teljes gyártási folyamata során a folyamatos hőmérsékletmérés és állványbeállítás biztosítja a termék minőségét és a gyártósor normál használatát, és elkerülheti a váratlan állásidőt. Nagy teljesítményű kétszínű hőmérő vagy vonalpásztázó infravörös hőmérő 1 mm-es hullámhosszal (széles födémeknél) a vízkőoldó és nagyolás előtt beépíthető. Állítsa be ennek megfelelően a nagyoló malom paramétereit. Az acéltuskót folyamatosan hűtik a hengerműbe való belépés előtt. Ha a gyártósor egy időre leáll, az acéltuskó hidegebb lehet, mint az újraindítás előtt. Ezért a tekercseket úgy kell beállítani, hogy kompenzálják a megfelelő hőmérséklet-változásokat. A hengereket a kezelő manuálisan állíthatja be, vagy minden hengermű elé infra hőmérőt szerelhet fel, és a hengermű automatikusan beállítható. Ez biztosítja a malom megfelelő beállítását. Annak érdekében, hogy kiküszöböljük a gőz és a por befolyását a hőmérsékletmérésre a szabályozott hűtési zónában, a kolorimetriás hőmérővel akkor is pontosan mérjük a hőmérsékletet, ha a célpont energiája 95 százalékban blokkolva van. A meleghengerlés során a rendszerint hűtött acéllemezt tekercsek tekercselik fel, hogy a hideghengerléshez vagy más berendezéshez szállítsák. A lamináris hűtési zóna megfelelő hűtése érdekében pontos hőmérsékletmérés szükséges a tekercsnél. A hőmérséklet ezen a ponton kritikus, mert ez határozza meg, hogy az acél megfelelően lehűtve van-e a tekercselés előtt.
Ellenkező esetben az indokolatlan hűtés megváltoztathatja az acél metallurgiai tulajdonságait és hulladékot okozhat. Mivel ez a pont hűvösebb, és az acél 75-100 láb/s sebességgel halad, gyors válaszidővel rendelkező, kriogén sorozatú infravörös hőmérőre van szükség. Egyes hengerművek durva hengerlés után feltekercselik a forró acélt, és az üzem más részeire szállítják. Ezután melegen hengereljük és feltekercseljük, elküldjük a hengerlés befejezésére, lehűtjük, majd újra feltekerjük egy tekercsre. A hőmérséklet pontos mérése és monitorozása nagyon fontos a meleghengerlés letekercselésénél, mert a kezelő ezt használja a simító hengerek paramétereinek helyes beállításához. A tekercseket gyakran a befejező hűtés után alakítják ki, és a tekercseket a gyár másik gyári területére szállítják hideghengerlésre vagy más gyárakba. A hideghengerlés az acélt vékonyabb és laposabb termékké teszi, ahol az acélt körülbelül 94 fokon vagy környezeti hőmérsékleten hengereljük. Az egyes kikészítő malmok közé beépített hőmérők lehetővé teszik a kezelő számára, hogy az észlelt hőmérsékletváltozások alapján a malom beállításait elvégezze. Egy másik nagy sebességű folyamat a rúd- és huzalhengerlés, ahol a tuskót újra felmelegítik, és rudakká hengerelik. Ezt követően a rúd egy sor közbenső hengerlésen megy keresztül, amelyek a rudat különböző méretűre dolgozzák fel. A hengerlés befejezése után a rúdból több száz különböző termék készíthető. A tuskó egyenletes hőmérsékletre történő felmelegítése kritikus fontosságú a teljes hengerlési folyamat szempontjából, mivel az egyenetlen rúdhőmérséklet öregíti a berendezést, és megnöveli a berendezés karbantartási leállási idejét. Az állványok közötti termékhőmérséklet ismerete lehetővé teszi a kezelő számára a tekercsek igény szerinti beállítását. Amikor a termék elkezd bejutni a hűtési zónába, a hűtési hőmérsékletet gyorsan és gondosan ellenőrzik a termék metallurgiai tulajdonságainak biztosítása érdekében. Ha a hűtésszabályozás nem megfelelő, a termék nem felel meg a folyamatspecifikáció követelményeinek, ami romló minőséget vagy hulladéktermékeket eredményez. Egyes gyártási folyamatokban, mint például a nagysebességű gördülési és vibrációs vékony rúd- vagy huzaltermékeknél, a hőmérsékletmérés nagyon nehéz, és egy nagy teljesítményű infravörös, kétszínű hőmérő megoldhatja ezt a problémát. Ha a cél eltér a látómezőtől, vagy részben el van takarva (por, gőz, akadályok stb.), a kettős hőmérő továbbra is pontosan tudja mérni a hőmérsékletet. A forrófúvókályha magas hőmérsékletű és stabil meleg levegőt biztosít a nagyolvasztó számára. A biztonságos működés érdekében a melegfúvós kályhaboltozat hőmérsékletét ellenőrizni kell. Hazámban jelenleg a hőelemeket leginkább a hősugárzó kályhák boltozatának hőmérsékletének mérésére használják. A hőelem használati környezetének (magas hőmérséklet, nagy nyomás) és szerkezetének korlátai miatt számos tényező, például nagy hőmérséklet-ingadozás, vibráció és beépítési módok hatására a hőelem rövid élettartamú, instabil mérési pontosságú és gondos karbantartást igényel. . A hőfúvós kályhaboltozat hőmérsékletének mérésére szolgáló infravörös hőmérsékletmérő védőeszköz helyettesítheti a hőelemes hőmérsékletmérés módszerét, hogy elkerülje a módszer által okozott számos hiányosságot. A felhasználói használati eredmények azt bizonyítják, hogy a készülék stabil, megbízható és hatékony.
