A bevonatvastagság-mérők alkalmazási ágazatai és osztályozása
A bevonatvastagság-mérők alkalmazási ágazatai és osztályozása
A bevonatvastagság-mérők alkalmazási ágazatai a galvanizálás, a szórtatás; csővezeték korróziógátló; alumínium profilok; acél szerkezet; nyomtatott áramköri lapok, és szitanyomás stb.
Galvanizálás és permetezés: Ez az iparág sokat használja műszereinket, és az éves értékesítés jelentős hányadát teszi ki. Ez a fő felhasználói csoportunk, és energiát igényel az ásás folytatásához.
Csővezetékek korrózióvédelme: Sok felhasználó van, főleg a petrolkémiai iparban, általában a korróziógátló réteg viszonylag vastag, és sok felhasználó használja a KY8001 és KY8002 vastagságmérőket;
A bevonatvastagság-mérők alkalmazási ágazatai és osztályozása
Alumínium profil: A kötelező szabványok országos bevezetése és az év eleje óta a profilcégek engedélyeinek megújítása miatt az iparág jó lendületet mutatott. Főleg az oxidfilmet méri a profilon. "A 150 jüan nagyon jelentős, ezért az állam előírja a megfelelő vizsgálóberendezések felszerelését, beleértve a bevonatvastagság-mérőket is. Ez a lépés egyben nagyon jó lehetőséget is hozott számunkra. Ez a lehetőség felkeltette a versenytársak figyelmét is, akik nagymértékben csökkentették az árat , és terjesztési és egyéb módszerekkel gyorsan offenzívát indított ebben az iparágban.
Acélszerkezet: Termékeink esetében ez a vállalkozástípus önmagában is iparághoz sorolható. A bevonatvastagság-mérőket valóban széles körben használják ebben az iparágban, és a gyártók, köztük a vastornyok is frissebb vásárlási információkkal rendelkeznek;
Nyomtatott áramköri lap, szitanyomás stb.: Ezek a vállalkozások viszonylag speciális iparágak, és a beszerzési volumen jelenleg csak néhány szórványos gyártótól származik.
A bevonatvastagság-mérők alkalmazási ágazatai és osztályozása
A bevonatvastagság-mérő kimutatási elve
A mágneses vastagságmérés elve: amikor a szonda érintkezik a bevonattal, a szonda és a mágneses fémhordozó zárt mágneses kört alkot. A nem mágneses bevonat megléte miatt a mágneses áramkör reluktanciája megváltozik. A változás mérésével kiszámítható a bevonat vastagsága. vastagság.
Az örvényáramú vastagságmérés elve: használjon nagyfrekvenciás váltóáramot elektromágneses mező létrehozásához a tekercsben. Amikor a szonda érintkezik a fedőréteggel, örvényáram keletkezik a fém hordozón, és visszacsatoló hatással van a szondában lévő tekercsre. A visszacsatoló hatás méretének mérésével A fedőréteg vastagsága exportálható.
A bevonatvastagság-mérő kimutatási elve szerint: mágneses bevonatvastagság-mérőre osztható, azaz a mérendő hordozó mágneses, például acél, vas stb., és van nem mágneses bevonat is vastagságmérő, ahogy a neve is sugallja. , Más néven örvényáramú vastagságmérő, ha a hordozó alumínium. Van egy kétfunkciós bevonatvastagságmérő is, ami azt jelenti, hogy akár vas, akár alumínium az alapja, automatikusan azonosítható. Az ügyfelek mérési igényeik szerint választhatnak.
Melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a bevonat vastagságmérő mérési értékének pontosságát?
1. Az alapfém mágneses tulajdonságai: A mágneses módszerrel végzett vastagságmérést befolyásolja az alapfém mágneses változása (a gyakorlati alkalmazásokban az alacsony széntartalmú acél mágneses változása csekélynek tekinthető). Kalibrálja a műszert egy szabványos lappal, amelynek tulajdonságai megegyeznek a darab nemesfémével; bevonandó próbadarabbal is kalibrálható.
2. Nem nemesfém vastagság: Minden műszernek van egy kritikus nemesfém vastagsága. E vastagság felett a mérést nem befolyásolja az alapfém vastagsága. Lásd a mellékelt 1. táblázatot a műszer kritikus vastagsági értékéhez.
3. Az alapfém elektromos tulajdonságai: a nem nemesfém elektromos vezetőképessége befolyásolja a mérést, az alapfém elektromos vezetőképessége pedig anyagösszetételétől és hőkezelési módjától függ. A műszer kalibrálása szabványos lemez használatával történik, amelynek tulajdonságai megegyeznek a próbadarab nemesfémével.
4. Élhatás, a bevonat vastagságmérője érzékeny a próbadarab felületi alakjának hirtelen megváltozására. Ezért megbízhatatlan a próbadarab széle vagy belső sarkai közelében történő mérés.
5. Görbület: A próbadarab görbülete befolyásolja a mérést. Ez a hatás mindig jelentősen növekszik a görbületi sugár csökkenésével. Ezért az ívelt próbadarabok felületén végzett mérések nem megbízhatóak.
6. A próbadarab deformációja: a szonda deformálja a lágy fedőrétegű próbadarabot, így ezeken a próbadarabokon megbízható adatok mérhetők.
7. Felületi érdesség: Az alapfém és a fedőréteg felületi érdessége befolyásolja a mérést. Minél nagyobb az érdesség, annál nagyobb az ütés. A durva felület szisztematikus hibát és véletlen hibát okoz, és a véletlenszerű hiba kiküszöbölése érdekében minden mérésnél növelni kell a mérések számát különböző pozíciókban. Ha az nem nemesfém durva, akkor a bevonat nélküli nem nemesfém próbadarabon is több pozíciót kell felvenni hasonló érdességgel a műszer nullapontjának kalibrálásához; vagy használjon olyan oldatot, amely nem korrodálja az alapfémet a fedőréteg feloldásához és eltávolításához, majd kalibrálja a műszert. nulla.
8. Rögzített anyagok: A műszer érzékeny azokra a rögzített anyagokra, amelyek megakadályozzák a szonda és a fedőréteg felületének szoros érintkezését. Ezért a csatlakoztatott anyagokat el kell távolítani annak biztosítására, hogy a műszer szondája közvetlenül érintkezzen a próbadarab felületével.
9. A bevonat vastagságmérő mérőfejének iránya: a mérőfej elhelyezése befolyásolja a mérést. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani.
10. Szondanyomás: A szonda által a próbadarabra gyakorolt nyomás befolyásolja a mérési leolvasást, ezért a nyomást tartsa állandó.
11. Mágneses tér: A különböző elektromos berendezések által generált erős mágneses mező súlyosan megzavarja a mágneses vastagságmérési munkát.
Kapcsolódó termékek: Digitális vibrációmérő, ultrahangos hibaérzékelő, ultrahangos vastagságmérő, Leeb keménységmérő, bevonatvastagság-mérő, hordozható vibrációmérő, földalatti csővezeték szivárgásérzékelő, földalatti csővezeték korróziógátló réteg érzékelő, szikraforgácsoló érzékelő
