Bevezetés az elektromos forrasztópákával végzett hegesztés főbb pontjaiba
1. Forrasztópáka kiválasztása A forrasztópáka teljesítményét a forrasztókötés mérete határozza meg. A forrasztókötés nagy területű, és a forrasztókötés hőleadási sebessége is gyors, ezért a kiválasztott forrasztópáka teljesítményének is nagyobbnak kell lennie. Az általános elektromos forrasztópákák teljesítménye 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, stb. Célszerűbb körülbelül 30 W-os teljesítményt választani. Az elektromos forrasztópáka hosszú távú használata után a forrasztópáka fején oxidréteg képződik. Ilyenkor nem lesz könnyű ónt enni. Ekkor egy fájl segítségével eltávolíthatja az oxidréteget. A forrasztópáka bekapcsolása után helyezzen be gyantát, amikor a forrasztópáka feje enyhén forró. , vigyen fel forraszt és használhatja tovább. Az újonnan vásárolt forrasztópákát használat előtt is ónozni kell.
2. Forrasztáshoz és folyasztószerhez válasszon alacsony olvadáspontú forrasztóhuzalt és nem korrozív folyasztószert, például gyantát. Nem alkalmas ipari forrasztóanyag és korrozív savas forrasztóolaj használatára. A legjobb a gyantát tartalmazó forrasztóhuzal használata, ami nagyon kényelmes.
3. Hegesztési módszer: Az alkatrészeknek tisztának és ónozottnak kell lenniük. Az elektronikus alkatrészek tárolása során a levegő oxidációja miatt oxidfilm kerül az alkatrészek csapjain, valamint egyéb szennyeződések. Hegesztés előtt késsel lekaparhatja az oxidfilmet, és azonnal felhelyezheti. Egy réteg forrasztóanyag (általános nevén ónzománc), majd forrasztás. A fenti kezelés után az alkatrészek könnyen szilárdan forraszthatók, és a hamis forrasztás jelensége kisebb valószínűséggel fordul elő.
Hegesztési hőmérséklet és hegesztési idő Hegesztéskor az elektromos forrasztópáka hőmérséklete legyen magasabb, mint a forrasztóanyag, de ne legyen túl magas. Jobb csak dohányozni, amikor a forrasztópáka hegye hozzáér a gyantához. Túl rövid hegesztési idő esetén a forrasztási kötések hőmérséklete túl alacsony lesz, a forrasztási kötések nem olvadnak meg kellőképpen, a forrasztási kötések durvák lesznek, ami könnyen álforrasztáshoz vezethet. Ellenkezőleg, ha a hegesztési idő túl hosszú, a forrasztóanyag könnyen folyni fog, és az alkatrészek könnyen túlmelegedhetnek és megsérülhetnek.
Az ón mennyisége a forrasztási ponton nem lehet túl kicsi. Ha túl kicsi, a hegesztés nem lesz erős, a mechanikai szilárdság pedig túl gyenge. A túl sok pedig könnyen okozhat sok dolgot kívülről, de belülről nem függ össze.
A forrasztóanyagnak csak bele kell merítenie az összes alkatrészt a forrasztási pontba, és a körvonalnak homályosan láthatónak kell lennie.
Ügyeljen a forrasztópáka és a forrasztási pont helyzetére. Hegesztéskor a kezdők általában a forrasztópákát előre-hátra mozgatják a forrasztási ponton, vagy erősen összenyomják. Ez a módszer rossz. A helyes módszer az, hogy a forrasztópáka ónnal bélelt felületével érintkezik a forrasztási ponttal, így a hőátadási terület nagy és a forrasztási sebesség gyors.
4. Hegesztés utáni ellenőrzés. A hegesztés után ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e forrasztóanyagok, gyenge forraszanyagok, vagy forrasztási áramlás okozta alkatrész rövidzárlat. A hegesztést nehéz felismerni. Csipesz segítségével megfoghatja az alkatrészek csapjait, és óvatosan meghúzhatja őket. Ha remegést észlel, azonnal javítsa meg a forrasztást.
