A bevonat vastagságmérőjének működési elvéről
A technológia fejlődésével, különösen a mikroszámítógépes technológia elmúlt évekbeli bevezetése után, a mágneses módszerrel és az örvényáramú módszerrel működő vastagságmérő nagy lépést tett a miniatürizálás, az intelligencia, a többfunkciós, a nagy pontosság és a praktikum irányába. A mérés felbontása elérte a 0,1 mikront, a pontosság pedig elérheti az 1 százalékot is, ami jelentősen javult. Széleskörű alkalmazási körrel, széles mérési tartománnyal, kényelmes kezeléssel és alacsony árral rendelkezik. Ez a legszélesebb körben használt vastagságmérő műszer az iparban és a tudományos kutatásban.
A roncsolásmentes módszer nem károsítja sem a bevonatot, sem az aljzatot, az észlelési sebesség gyors, és nagy mennyiségű ellenőrzési munka gazdaságosan elvégezhető. Mérési alapelvek és eszközök
1. A mágneses vonzerő és vastagságmérő mérési elve * A mágnes (szonda) és a mágneses vezető acél közötti vonzási erő nagysága arányos a köztük lévő távolsággal, vagyis a bevonat vastagságával. Ezt az elvet alkalmazva vastagságmérő készítéséhez, amíg a bevonat és a hordozó közötti mágneses permeabilitás különbség elég nagy, addig mérhető. Tekintettel arra, hogy a legtöbb ipari terméket szerkezeti acélból és melegen és hidegen hengerelt lemezből sajtolt és alakítják, a mágneses vastagságmérők a legszélesebb körben használtak. A vastagságmérő alapszerkezete mágneses acélból, relé rugóból, mérlegből és önleállító mechanizmusból áll. A mágnes és a mérendő tárgy vonzása után a mérőrugó fokozatosan megnyúlik, és a húzóerő fokozatosan nő. Ha a húzóerő éppen nagyobb, mint a szívóerő, a bevonat vastagsága a mágneses acél szétválásának pillanatában fellépő húzóerő rögzítésével határozható meg. Az újabb termékek automatizálhatják ezt a naplózási folyamatot. A különböző modellek különböző tartományokkal és alkalmakkal rendelkeznek.
A műszert egyszerű kezelhetőség, robusztusság, tápellátás, mérés előtti kalibrálás és alacsony ár jellemzi, így ideális helyszíni minőségellenőrzésre a műhelyekben.
2. A mágneses indukció mérésének elve A mágneses indukció elvét alkalmazva a bevonat vastagságát a szondából a nem ferromágneses bevonaton keresztül a ferromágneses szubsztrátumba áramló mágneses fluxus nagyságával mérjük. A megfelelő mágneses ellenállás nagysága is mérhető a bevonat vastagságának jelzésére. Minél vastagabb a bevonat, annál nagyobb a mágneses ellenállás és annál kisebb a mágneses fluxus. A mágneses indukció elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg rendelkezhet a mágneses vezető hordozón lévő nem mágneses vezető bevonat vastagságával. Általában a hordozó mágneses permeabilitásának 500 felett kell lennie. Ha a burkolóanyag is mágneses, az az alapanyaghoz képest kellően nagy permeabilitás-különbséget igényel (pl. nikkelezés acélon). Amikor a lágymagos tekercses szondát a vizsgálandó mintára helyezik, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot vagy tesztjelet. A korai termékek mutatómérőket használtak az indukált elektromotoros erő nagyságának mérésére, amely felerősítette a jelet, majd jelezte a bevonat vastagságát. Az elmúlt években olyan új technológiákat vezettek be az áramkör tervezésében, mint a frekvenciastabilizálás, a fáziszárás és a hőmérséklet-kompenzáció, és a mérőjelet mágneses ellenállással modulálják. A megtervezett integrált áramkört is átvették, és egy mikroszámítógépet is bemutattak, ami nagymértékben javította a mérési pontosságot és a reprodukálhatóságot (majdnem egy nagyságrenddel). A modern mágneses indukciós vastagságmérők felbontása elérheti a 0,1 um-t, a megengedett hiba elérheti az 1 százalékot, és a tartomány elérheti a 10 mm-t. A mágneses elvű vastagságmérővel mérhető a festékréteg az acél felületén, a porcelán és zománc védőréteg, a műanyag és gumi bevonat, különféle színesfém bevonatok, beleértve a nikkel-krómot, és különböző korróziógátló rétegek. . Bevonatok a vegyipar és a kőolajipar számára. .
3. Az örvényáram mérés elve
A nagyfrekvenciás váltakozó áramú jel elektromágneses mezőt hoz létre a szonda tekercsében, amely örvényáramot hoz létre a szondában, amikor a szonda megközelíti a vezetőt. Minél közelebb van a szonda a vezetőképes hordozóhoz, annál nagyobb az örvényáramok és annál nagyobb a visszavert impedancia. Ez a visszacsatolási hatás jellemzi a szonda és a vezetőképes hordozó közötti távolságot, vagyis a vezetőképes hordozón lévő nem vezető bevonat vastagságát. Mivel ezeket a szondákat nem ferromágneses fémhordozók bevonatvastagságának mérésére tervezték, gyakran nemmágneses szondáknak nevezik őket. A nem mágneses szondák nagyfrekvenciás anyagokat használnak a tekercsmaghoz, például platina-nikkel ötvözeteket vagy más új anyagokat. A mágneses indukció elvéhez képest a fő különbség az, hogy más a szonda, eltérő a jel frekvenciája, és eltérő a jel mérete és aránya. A mágneses indukciós vastagságmérőhöz hasonlóan az örvényáramú vastagságmérő is nagy, 0,1 um felbontást, 1 százalékos megengedett hibát és 10 mm-es tartományt ér el. Az örvényáram elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg minden vezetéken képes mérni a nem vezető bevonatokat, például festékeket, műanyag bevonatokat és eloxált fóliákat alumínium termékek felületén, például űrsiklók, járművek, háztartási készülékek, alumíniumötvözet ajtók és ablakok. . A burkolóanyagnak van egy bizonyos vezetőképessége, ami kalibrálással is mérhető, de a kettő vezetőképességének arányának legalább 3-5-szeresnek kell lennie (például a réz krómozása). Bár az acél hordozó egyben útmutató is, az ilyen feladatoknál célszerűbb a mágneses elvet használni a méréshez.
