A bevonatvastagság-mérők osztályozásáról és mérési elvéről
Az anyagok felületvédelmére és díszítésére kialakított fedőréteget, mint például bevonat, bevonat, bevonat, ragasztóréteg, vegyi úton előállított fólia stb., a vonatkozó országokban és szabványokban bevonatnak nevezik.
A bevonatvastagság mérés a feldolgozóipar és a felülettechnika minőségellenőrzésének fontos részévé vált, és ez a legjobb eszköz a termék kiváló minőségi színvonalának elérésére. Ahhoz, hogy a termékekből termék legyen, hazám exporttermékei és külföldi vonatkozású projektjei egyértelmű követelményeket támasztanak a burkolat vastagságára vonatkozóan.
A bevonat vastagságának mérési módszerei főként a következők: ékvágási módszer, optikai elfogás módszer, elektrolízis módszer, vastagságkülönbség mérési módszer, mérlegelési módszer, röntgenfluoreszcencia módszer, -sugár visszaszórási módszer, kapacitás módszer, mágneses mérési módszer és örvényáram mérés. törvény stb. Ezek közül az első öt módszer roncsolásos vizsgálat, a mérési módszerek nehézkesek és lassúak, és többnyire mintavételes vizsgálatra alkalmasak.
A röntgen- és a béta-sugaras módszerek érintésmentes és roncsolásmentes mérések, de az eszközök bonyolultak és drágák, a mérési tartomány kicsi. A radioaktív források jelenléte miatt a felhasználóknak be kell tartaniuk a sugárvédelmi előírásokat. A röntgen módszerrel mérhető az ultravékony bevonat, a kettős bevonat és az ötvözött bevonat. A -ray módszer 3-nál nagyobb rendszámú bevonatok és hordozók mérésére alkalmas. A kapacitásmódszert csak vékony vezetékek szigetelő bevonatainak vastagságának mérésére alkalmazzák.
A technológia fejlődésével, különösen a mikroszámítógépes technológia elmúlt évekbeli bevezetése után, a mágneses módszerrel és az örvényáramú módszerrel működő vastagságmérő előrelépést tett a miniatürizálás, az intelligencia, a többfunkciós, a nagy pontosság és a praktikum irányába. A mérés felbontása elérte a 0,1 mikront, a pontosság pedig elérheti az 1 százalékot is, ami jelentősen javult. Széleskörű alkalmazási körrel, széles mérési tartománnyal, egyszerű kezeléssel és alacsony árral rendelkezik, az iparban és a tudományos kutatásban legszélesebb körben használt vastagságmérő műszer.
A roncsolásmentes eljárás sem a bevonatot, sem az aljzatot nem károsítja, az észlelési sebesség gyors, és nagyszámú felderítési munka gazdaságosan elvégezhető.
【A mágneses indukciós mérés elve】
A mágneses indukció elvét alkalmazva a bevonat vastagságát a szondából a nem ferromágneses bevonaton keresztül a ferromágneses szubsztrátumba áramló mágneses fluxus nagyságával mérjük. A megfelelő mágneses ellenállás mérete is mérhető a bevonat vastagságának kifejezésére. Minél vastagabb a bevonat, annál nagyobb a mágneses ellenállás és annál kisebb a mágneses fluxus. A mágneses indukció elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg rendelkezhet a mágneses vezető hordozón lévő nem mágneses vezető bevonat vastagságával. Általában a hordozó mágneses permeabilitásának 500 felett kell lennie. Ha a burkolóanyag is mágneses, akkor a permeabilitás különbsége az alapanyaghoz képest kellően nagy kell legyen (pl. acél nikkelezése). Amikor a szondát a puha magon lévő tekercssel a vizsgálandó mintára helyezik, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot vagy tesztjelet. A korai termékek mutató típusú mérőműszerrel mérték az indukált elektromotoros erő nagyságát, a műszer pedig felerősíti a jelet, majd jelzi a bevonat vastagságát. Az elmúlt években az áramkör tervezése új technológiákat vezetett be, mint például a frekvenciastabilizálás, a fáziszár, a hőmérséklet-kompenzáció stb., és mágneses ellenállást használ a mérőjel modulálására. Használják a tervezett integrált áramkört és bevezetik a mikroszámítógépet is, így a mérési pontosság és a reprodukálhatóság nagymértékben (majdnem egy nagyságrenddel) javult. A modern mágneses indukciós vastagságmérő felbontása legfeljebb 0,1 um, a megengedett hiba legfeljebb 1 százalék, a tartomány pedig legfeljebb 10 mm.
A mágneses elvű vastagságmérővel mérhető az acélfelületen lévő festékréteg, a porcelán és zománc védőréteg, a műanyag és gumi bevonat, a különféle színesfémek galvanizáló rétege, beleértve a nikkel-krómot, és a különböző vegyipari és kőolajipari korróziógátló bevonatok. .
【Az örvényáram mérés elve】
A nagyfrekvenciás váltakozó áramú jel elektromágneses teret hoz létre a szonda tekercsében, és a vezetőben örvényáramok alakulnak ki a szonda közeledtével. Minél közelebb van a szonda a vezetőképes hordozóhoz, annál nagyobb az örvényáram és annál nagyobb a visszaverődési impedancia. Ez a visszacsatoló hatás jellemzi a szonda és a vezetőképes hordozó közötti távolságot, vagyis a vezetőképes hordozón lévő nem vezető bevonat vastagságát. Mivel ezeket a szondákat nem ferromágneses fémfelületeken lévő bevonatok vastagságának mérésére tervezték, gyakran nemmágneses szondáknak nevezik őket. A nem mágneses szondák nagyfrekvenciás anyagokat használnak tekercsmagként, például platina-nikkel ötvözeteket vagy más új anyagokat. A mágneses indukció elvéhez képest a fő különbség az, hogy más a szonda, más a jel frekvenciája, és eltérő a jel mérete és léptéke. A mágneses indukciós vastagságmérőhöz hasonlóan az örvényáramú vastagságmérő is nagy, 0,1 um felbontást, 1 százalékos megengedett hibát és 10 mm-es tartományt ér el.
Az örvényáram elvét alkalmazó vastagságmérővel elvileg minden vezetéken meg lehet mérni a nem vezető bevonatokat, például a repülőgépek, járművek, háztartási gépek, alumíniumötvözet ajtók és ablakok felületén lévő festéket, valamint egyéb alumíniumtermékeket, műanyag bevonatokat és eloxált fóliákat. . A burkolóanyagnak van egy bizonyos vezetőképessége, ami kalibrálással is mérhető, de a kettő vezetőképességének arányának legalább 3-5-szeres eltérése szükséges (például krómozás rézen). Bár az acélmátrix egyben elektromos vezető is, célszerűbb a mágneses elv alkalmazása az ilyen jellegű feladatok mérésére.
