A hegesztési technológia alapvető készség, amely kulcsfontosságú az elektromos termékek létrehozásához. Bizonyos képességek, amelyek valójában a teljes hegesztési folyamat részét képezik a 10-hegesztés karakteres alapjainak – "egy kaparás, két bevonat, három tesztelés, négy hegesztés és öt ellenőrzés" - szükségesek az elektromos kézi forrasztáshoz. Vas.
1. Egy borotválkozás
Hegesztés előtt a fémtárgy felületét a 3. ábra szerint meg kell tisztítani. Ezután késsel, fűrészlappal, olajjal vagy szigetelőfestékkel kaparja le az oxidréteget a hegesztési felületről az új fémfelületig. ki van téve. Forrasztás előtt a házi nyomtatott áramköri lapot finom csiszolópapírral vagy nedves csiszolópapírral is finoman kell polírozni. Bár a "kaparás" döntő lépés a hegesztési minőség garantálásához, a kezdők néha kihagyják. Meg kell jegyezni, hogy egyes alkatrészek vezetékein ezüst, arany vagy ónozott bevonat található. Nem kell kaparni, ha nincs oxidáció vagy hámlás. Durva gumi segítségével eltávolíthatja a felületről a szennyeződéseket. Nagy radírral való rajzoláshoz a kavicsos radír az ideális megoldás. A bevonatréteg eltávolítása után nehéz lehet néhány aranyozott kristály trióda vezetéket stb. ónnal bevonni. Bármilyen „kaparási” módszert is használ, ügyeljen arra, hogy folyamatosan forgassa az alkatrészek csapjait, hogy megtisztítsa a teljes kerületüket.
2. Két bevonat
A hegesztendő alkatrészeket a 4. ábrán látható módon le kell vonni. Elektromos forrasztópákánál egy kis ónréteget kell elhelyezni, hogy az alkatrészcsapok hegesztőrészeinek "lekaparása" után a felület ne oxidálódjon újra, huzalfejek stb. Ez növeli az alkatrészek forraszthatóságát. szex. A bevonattal ellátott forrasztóbevonatnak vékonynak és homogénnek kell lennie, ezért a forrasztópáka hegyén nem lehet túl sok ón egy adott időpontban. Csipesz vagy tűfogó segítségével rögzítse az ólomcsapok gyökerét olyan alkatrészeken, mint a tranzisztorok és a kristály. diódák, amelyek rettegnek a hőtől, hogy segítsék a hőleadást az ónozás előtt. Az alkatrészek színezése a hegesztési technológia kulcsfontosságú lépése, amelyet körültekintően kell elvégezni az olyan rejtett veszélyek elkerülése érdekében, mint a hamis hegesztés és a hamis hegesztés.
3. Három teszt.
A teszt célja, hogy megvizsgálja az ónozott alkatrészeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy áthegesztettek (zárlatosak), nem égtek-e meg vagy más módon károsodtak-e az elektromos forrasztópáka magas hőmérséklete miatt. Multiméter használatával létfontosságú a kondenzátorok, tranzisztorok, integrált áramkörök és egyéb alkatrészek megbízhatóságának értékelése; a hibásnak vagy sérültnek talált termékeket nem szabad újra felhasználni.
3. Három hegesztés
Ha szükséges, a forrasztás során az alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapra vagy a kívánt helyre kell rögzíteni, miután megfeleltek a "teszt" teszten. Forrasztáskor mindig ügyeljen az elektromos forrasztópáka hőmérsékletére és forrasztási idejére. A forrasztott ón felület sorjaszerű farokkal rendelkezik, nem lesz sima, és nem is hasonlít a tofu salakra, ha túl alacsony a hőmérséklet és túl rövid a rendelkezésre álló idő. A fluxus hiánya lehet a hibás. A teljes elpárolgás után még van némi fluxus a forraszanyag és a fém között. Lehűlés után a folyasztószer (gyanta), amely összetartja a forrasztóanyagot és a fémfelületet, megtapad és könnyen elválasztható. Ez az úgynevezett hamis forrasztás.
5. Ellenőrizze az ötöt.
Az ellenőrzés célja az áramkör hegesztési minőségének értékelése. A forrasztási csatlakozásokban nem lehet hamis hegesztés, virtuális hegesztés, szakadás vagy rövidzárlat, különösen akkor, ha a poláris alkatrészek, például az elektrolitkondenzátorok és a tranzisztorok érintkezőit megfelelően hegesztik. A forrasztási kötés színe és fénye, a diffúzió mértéke és a forraszanyag mennyisége egyaránt felhasználható a hegesztés minőségének értékelésére. Jó forrasztás esetén a forrasztócsatlakozás jellegzetes, vakító fehér fényt kap, amely egy pillantásra könnyen felismerhető. Másrészt rossz forrasztás esetén a forraszanyag színe és fénye foltos, vagy a felülete egyenetlen.
