5 lépés a megfelelő forrasztáshoz a forrasztópákával
A hegesztési technológia, mint alapvető készség, döntő szerepet játszik az elektronikai gyártásban. Az elektromos forrasztópákával történő kézi forrasztás során el kell sajátítani bizonyos készségeket, amelyek tulajdonképpen benne vannak a 10 kulcspont teljes forrasztási folyamatában - "egy kaparás, két bevonat, három tesztelés, négy forrasztás és öt ellenőrzés".
1. Egy karcolás
Tisztítsa meg a hegesztett fémtárgy felületét úgy, hogy a hegesztési felületen lévő oxidréteget, olajfoltokat vagy szigetelőfestéket kis késsel, acélhulladék fűrészlappal stb. kaparja le (vagy finom csiszolópapírral polírozza, durva gumival törölje le), amíg új fémfelület látható. Forrasztás előtt a házi nyomtatott áramköri lapokat is gondosan le kell csiszolni finom csiszolópapírral vagy vizes csiszolópapírral a rézfóliával borított oldalon. A kaparás kulcsfontosságú lépés a hegesztési minőség biztosításához, de a kezdők gyakran figyelmen kívül hagyják. Ha a kaparást nem megfelelően végzik el, az rossz ónozást és hegesztést eredményez. Meg kell jegyezni, hogy egyes alkatrészek vezetékei ezüstözöttek, aranyozottak vagy ónozottak. Amíg nincs oxidáció vagy hámlás, nincs szükség újbóli kaparásra. Ha szennyeződés van a felületen, durva gumival letörölhető a 3. (c) ábrán látható módon. A vastag gumi kiválasztása a legjobb, ha nagy gumit használ a rajzoláshoz. Néhány aranyozott tranzisztor érintkezőt és vezetéket nehéz lehet ónozni a bevonat lekaparása után. Függetlenül attól, hogy milyen "kaparást" alkalmaznak, ügyelni kell az alkatrészek csapjainak folyamatos forgatására, hogy a csapok teljes kerülete tiszta legyen.
2. Második bevonat
Bádogozza be a hegesztendő területet. A lekapart alkatrésztüskék, vezetékek stb. forrasztási részeit azonnal megfelelő mennyiségű forraszanyaggal kell bevonni, és vékony ónréteget kell bevonni elektromos forrasztópákával, hogy megakadályozzuk a felületi oxidációt és javítsuk az alkatrész forraszthatóságát. A bevonatos forrasztórétegnek vékonynak és egyenletesnek kell lennie, így a forrasztópáka hegyén lévő forrasztóanyag mennyisége nem lehet minden alkalommal túl sok. A hőre érzékeny alkatrészek, például kristálydiódák és tranzisztorok esetében csipesszel vagy hegyes fogóval rögzíteni kell őket az ólomcsapok tövéhez a 4(b) ábrán látható módon, hogy elősegítsék a hőelvezetést, majd ónozva kell őket bevonni. Az elektronikus alkatrészek ónozása a hegesztési technológia egyik fontos lépése a rejtett veszélyek, például a virtuális forrasztás és a hamis forrasztás elkerülése érdekében, és ezt nem szabad félvállról venni.
3. Három teszt
A tesztelés az ónozott alkatrészek vizsgálata annak megállapítására, hogy az elektromos forrasztópáka magas hőmérséklete mellett nincs-e sérülés, deformáció vagy forrasztás (rövidzárlat) az alkatrészek megjelenésén. Az olyan alkatrészeknél, mint a kondenzátorok, tranzisztorok és integrált áramkörök, multimétert kell használni a minőségük megbízhatóságának ellenőrzésére. A megbízhatatlannak vagy sérültnek talált alkatrészeket nem szabad újra felhasználni.
4. Négy hegesztés
A hegesztés az a folyamat, amikor a minősített alkatrészeket nyomtatott áramköri lapra vagy szükség szerint kijelölt helyre forrasztják. Hegesztéskor fontos a forrasztópáka hőmérsékletének és hegesztési idejének szabályozása. Ha a hőmérséklet túl alacsony vagy a hegesztési idő túl rövid, a forrasztási felület sorjaszerű farok alakú lesz, amint az az 5. (a) ábrán látható, és a felület nem lesz sima, még csak hasonlít a tofu-maradványokra, ahogy az az ábrán látható. 5 (b). Lehetséges, hogy a forrasztófolyasztószer nem teljes elpárolgása miatt bizonyos mennyiségű forrasztófolyadék marad a forrasztóanyag és a fém között. Lehűlés után a forrasztófolyasztószer (gyanta) a fémfelülethez tapad, és kis erővel széthúzható, amit hamis forrasztásnak nevezünk.
