5-lépéses módszer a helyes forrasztáshoz elektromos forrasztópákával
1. Egy kaparás
A kaparás azt jelenti, hogy a hegesztés előtt a hegesztendő fém felületét a 3. ábra szerint meg kell tisztítani, és a hegesztési felületen lévő oxidréteget késsel, acélhulladék fűrészlappal stb., olajjal vagy szigetelőanyaggal le lehet kaparni. addig fesse, amíg az új fémfelület meg nem jelenik. A saját készítésű nyomtatott áramköri lapnak a rézbevonatú fólia oldalát is gondosan le kell csiszolni finom csiszolópapírral vagy vízcsiszolópapírral forrasztás előtt. A "kaparás" kulcsfontosságú lépés a hegesztés minőségének biztosításához, de a kezdők gyakran figyelmen kívül hagyják. Ha a kaparás nincs a helyén, nem lesz jó az ónozás és a hegesztés. Megjegyzendő, hogy egyes alkatrészek vezetékeit ezüsttel, arannyal vagy ónozták. Amíg nem oxidálódnak vagy nem hámozódnak le, addig nem kell kaparni őket. Ha szennyeződés van a felületen, durva radírral törölhető. A durva radír kiválasztása a legjobban egy nagy radírral működik a rajzoláshoz. Néhány aranyozott kristály trióda tűvezetéket stb. nehéz lesz ónnal bevonni a bevonat lekaparása után. Függetlenül attól, hogy milyen "kaparást" alkalmaznak, ügyelni kell az alkatrészek csapjainak folyamatos forgatására, hogy megtisztítsa a csapok körül.
2. Második bevonat
A bevonat a forrasztandó részek zománcozására szolgál. Az alkatrészcsapok, huzalfejek és egyéb forrasztóalkatrészek "lekaparása" után azonnal megfelelő mennyiségű folyasztószert kell felhordani, és vékony ónréteget kell bevonni elektromos forrasztópákával, hogy megakadályozzák a felület újraoxidációját és javítsák a forrasztást. az alkatrészek forraszthatósága. szex. A bevonatos forrasztórétegnek vékonynak és egyenletesnek kell lennie, így a forrasztópáka hegyén lévő ón mennyisége nem lehet minden alkalommal túl sok. Az olyan alkatrészeknél, mint a kristálydiódák és a tranzisztorok, amelyek félnek a hőtől, csipesz vagy tűfogó segítségével rögzítse az ólomcsap gyökerét a hő elvezetése érdekében, majd bádogozza azt. Az alkatrészek ónozása fontos folyamatlépés az olyan rejtett veszélyek elkerülésére, mint a hamis forrasztás és a hamis forrasztás a forrasztástechnikában, és nem lehet hanyag.
3. Három teszt
A teszt során ellenőrizni kell az ónozott alkatrészeket, hogy az elektromos forrasztópáka magas hőmérséklete alatt nincs-e forrázás, deformáció, átlapolásos hegesztés (rövidzárlat) stb. Az olyan alkatrészeknél, mint a kondenzátorok, tranzisztorok és integrált áramkörök, multiméterrel kell ellenőrizni, hogy megbízható-e a minőségük, és a megbízhatatlannak talált vagy sérült alkatrészeket nem szabad újra felhasználni.
Az elektromos forrasztópáka az elektronikai gyártás és az elektromos karbantartás elengedhetetlen eszköze. Fő célja alkatrészek és vezetékek hegesztése. Mechanikai felépítése szerint belső hő típusú elektromos forrasztópákra és külső hő típusú elektromos forrasztópákra osztható. Az ón típusú forrasztópákákat a különböző felhasználások szerint nagy teljesítményű és kis teljesítményű forrasztópákákra osztják. Ez a cikk elsősorban az elektromos forrasztópáka helyes forrasztásának 5-lépéses módszerét mutatja be_Az elektromos forrasztópáka-hegesztési technológia és egyéb szempontok összefoglalása.
4. Négy hegesztés
A forrasztás során a "teszt" minősítésű alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapra vagy a kijelölt helyre kell forrasztani. A forrasztás során el kell sajátítania az elektromos forrasztópáka hőmérsékletét és a forrasztási időt. Túl alacsony hőmérséklet és túl rövid idő esetén a forrasztott ón felületén sorjaszerű farok jelennek meg, a felület nem sima, sőt babgulyás marad. Miután minden elpárolgott, van egy bizonyos mennyiségű fluxus a forrasztóanyag és a fém között. Lehűlés után a forraszanyag és a fémfelület a folyasztószer (gyanta) által megragad, és kis erővel széthúzható. Ez az úgynevezett hamis forrasztás.
5. Öt csekk
Az ellenőrzés célja a hegesztett áramkör hegesztési minőségének ellenőrzése. A forrasztási kötésekben nem fordulhat elő hamis hegesztés, virtuális hegesztés, szakadás és rövidzárlat, különösen, ha a poláris alkatrészek, például elektrolitkondenzátorok és tranzisztorok érintkezőit megfelelően hegesztik. A hegesztés minőségét a forrasztási kötések színe és fénye, a diffúzió mértéke és a forrasztás mennyisége alapján lehet megítélni. Jó hegesztés, a forrasztási kötések egyedi fényes fehér fényűek, ami a tapasztalatok alapján egy pillantással is látható; ha a forraszanyag színe és fénye foltos, vagy a felülete egyenetlen, az rossz hegesztésre utal.
