10 tényező, amely befolyásolhatja a mágneses bevonat vastagságmérő mérését
A mágneses bevonat vastagságmérője egy új fejlesztésű termék, és egy kis hordozható műszer. A mágneses bevonatvastagság-mérőt bevonatvastagság-mérőnek, bevonatvastagság-mérőnek és bevonatvastagság-mérőnek is nevezik.
Annak érdekében, hogy az ügyfelek könnyebben tudják használni a bevonatvastagság-mérőt, a következő, a mágneses bevonatvastagság-mérő mérését befolyásoló tényezőket az alábbiakban foglaljuk össze:
1. Az alapfém mágneses tulajdonságainak változása. A hőkezelés, hideg megmunkálás és egyéb tényezők hatásának elkerülése érdekében a műszert a vasaljzatra kell kalibrálni, ugyanolyan tulajdonságokkal, mint a bevont fém.
2. Mérje meg az alapfém vastagságát. Az alapfémnek van egy bizonyos kritikus vastagsága. A vastagság túllépése esetén a mérést nem befolyásolja az alap vastagsága.
3. Éleffektusok esetén nem elfogadható a próbadarab széle vagy belső sarka közelében történő mérés. A lektorálási próbadarabot a próbadarab közepére kell helyezni a hibák csökkentése érdekében.
4. Mérje meg a minta görbületét. A próbatest görbülete befolyással van a mérésre, és ez a hatás nyilvánvalóan növekszik a görbületi sugár csökkenésével. Ezért nem szabad a próbadarab megengedett görbületi sugarát meghaladó ívelt felületén mérni.
5. A mért tárgy felületi érdessége, az alapfém és a felületi érdesség befolyásolja a mérést. Az érdesség növekedésével a hatás növekszik. A durva felületek szisztematikus és véletlenszerű hibákat is okozhatnak. Minden mérésnél növelje a különböző pozíciókban végzett mérések számát, hogy kiküszöbölje ezt a véletlen hibát. Ha az nem nemesfém durva, akkor a bevonat nélküli nem nemesfém próbadarabon több, hasonló érdességű pozíciót kell felvenni a műszer nullapontjának kalibrálásához; vagy nem korrozív megoldással távolítsa el az alapfém fedőrétegét, majd kalibrálja a műszer nullapontját.
6. Mágneses tér. A mért tárgy körüli mágneses tér megzavarja a mágneses mérést, és befolyásolja a bevonat vastagságmérőjének pontosságát.
7. Ragasztóanyagok, a műszer érzékeny azokra a ragasztott anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a fedőréteg felületével. Ezért a hozzátapadt anyagokat el kell távolítani, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a fedőréteg felületével.
8. A szonda elhelyezése a mérési folyamat során, a szonda elhelyezésének módja befolyásolja a mérést, és a szondát a mérés során a minta felületére merőlegesen tartják. Ez egy olyan probléma, amelyre figyelni kell a bevonatvastagság-mérők (más vastagságmérők, például ultrahangos vastagságmérők) mérésénél.
9. A próbadarab deformációja és magának a próbadarabnak a hibája, a szonda deformálja a puha fedőrétegű próbadarabot, így ezeken a próbadarabokon bizonyos hibák előfordulhatnak.
10. A mérések száma. Nagy adatigényű méréseknél többszöri mérést kell végezni az átlagérték megállapításához. A nagyobb pontossági követelményekkel rendelkezők számára több műszer is használható az átlagérték megállapításához.
